注塑成型技术中的软-硬连接.pdf

技术资料 注塑成型技术中的软-硬连接 周期短且加工步骤少，这有助于降低单位 成本，从而增强竞争力。 因此，特殊的程序，比如多组分注塑成型 工艺，日益得到接受。 下面详细说明阐述了复合注塑成型的大致 状况，尤其着重于软硬塑料的连接。 各种组分间的粘附力是一个关键性主题。 当今，在塑料部件的生产发展中，功能与设计的组 二次注塑或者包覆成型指在一般硬性结构的周围、 合发挥了越来越重要的作用。这通常都要求使用多 表面或者整体注射一种柔性或刚性塑料。 种材料。此外，不断增加的成本压力也要求减少组 装和连接成本。因此注塑成型技术中的特殊方法， 在组装注塑成型中，可生产相对移动的不可拆分的 如多组分工艺，提供了一个全方位节约成本的解决 连接。这些不可拆分的连接用于生产玩具 （玩具 方案。 车、玩具猴、公司 Geobra Brandstatter 、图3 ）或更 小的部件（如：运动手表）。与复合注塑成型相反， 增加的组分功能 这种工艺要求使用的材料具有完全不相容的粘附性 并且有与之相匹配的收缩性。 有多种因素有利用于多组分注塑成型的应用。 夹层注塑成型可用于多层塑件的生产。包括一个表 将组件中的密封与隔离功能相结合，可节约组装成 面皮层和一个中心层。此方法的优点是可组合许多 本。由于省去了极柔性密封材料的常规处理与粘 塑料材料，包括组合循环回收使用的材料。 结，进而增加了稳定性。 夹层注塑成型可使用传统的注塑成型方法，因为两 通过结合不同的颜色，甚至是透明的或透光组分 种材料是通过同一个浇口注射出去。两个注射单元 （视窗、刻印、用于昼/夜使用的设计等）将光学 的相互作用十分复杂，所以在此技术信息资料中就 功能集成到组件中。从简单的美学角度出发使用双 不加以阐述。 组分技术。 此技术信息资料着重于阐述软-硬塑料的复合注塑成 组件除了光学特性外，现在更加重点关注的是触 型。组装注塑成型以及夹层注塑成型在模具以及机 感——接触材料时感觉良好的能力。在工具 （图 器技术上是相同的。 1）以及家用电器中，增加的柔软表面可确保物品 不易滑动。 在很多情况中，高级特殊产品（在高荷载应力区域 内的零件）与标准产品（暴露于较小的应力区域） 的组合着实具有成本优势。但是，这主要应用于 ® 硬-硬组合。飞利浦用Terlux TR 制作的COOLSKIN 电动剃须刀的外壳。除了透明以外，这种材料也增 加了实用性，因为它可防止应力开裂。 多组分注塑成型 迄今为止，对于多组分注塑成型这个术语的解释仍 然处于模糊状态。除复合注塑成型以外，还包括装 配和夹层注塑成型。 图2 ：Terlux TR 2802 材料制成的电动剃须刀外壳 图1：博世（Bosch ）公司生产的锤钻 图3 ：玩具猴（Ultramid ® + ® + Ultraform ） Ultradur ® 机器技术 频繁使用不同的多组分模具证明旋转的注塑成型机器的成 本效率很高/2 ，3，4/ 。 通常多组分注塑成型机器与传统的机器仅在注射 单元的数量上有所不同，多组分注塑成型机器有 在分度盘模具中，当模具打开、旋转或者再次退回时，模 一个或多个注射单元。单元之间的排列