浆纱疵点产生原因.doc

浆纱疵点产生原因 疵点类型 产 生 主 要 原 因 一 、 上 浆 不 匀 1、浆液粘度不稳定； 2、浆槽温度忽高忽低； 3、压浆辊包卷不良； 4、浆纱车速忽快忽慢； 5、压浆辊两端加压不一致； 6、回浆太多或浆液起泡沫。 二 、 回 潮 不 匀 1、蒸汽压力不稳定，时高时低； 2、压浆辊包卷不平整或表面损坏； 3、压浆辊两端加压不均匀； 4、散热器阻汽箱失灵； 5、烘房热量不匀或排湿不正常； 6、浆纱车速快慢不一。 三 、 张 力 不 匀 1、经轴放置不平或两端加压不一致； 2、未按经轴千米嵌纸调节； 3、各导纱辊不平行、不水平； 4、拖引辊包布不合工艺要求或包卷不良； 5、浆轴卷浇中心与烘房经轴架中心不一致，使纱片歪斜。 四 、 轻 浆 起 毛 1、浆液粘度较低，吸浆不足； 2、浆液存放或使用时间过久，分解过度； 3、上浆绒布使用过久，弹性太差； 4、鱼鳞管里凝水进入浆槽； 5、开慢车时间过长或车速过慢； 6、浆槽温度不足； 7、经纱浸浆长度不足； 8、上浆时包卷绒布过湿； 9、浆液起泡沫。 五 、 缩 经 1、经轴的制动加压不够或失效； 2、突然关车； 3、经轴芯轴弯曲或偏心。 浆纱疵点产生原因 疵点类型 产 生 主 要 原 因 六 、 倒 断 头 1、经轴内有回纱或飞花附着，在箱齿处撞断浆纱； 2、伸缩筘处浆皮堵塞，撞断浆纱； 3、浆槽内蒸汽太大（在落轴或因其它原因停车时）浆纱冲乱或粘并在一起，通不过伸缩筘，造成断头； 4、浆纱张力太小，有下垂现象，回转进入邻近筘齿或嵌入两筘片的接头处造成断头； 5、拖引辊上有沟槽，烘房内的导纱辊两端浆纱皮太厚，有粘纱现象； 6、经纱浪头，浆纱分绞不清，突然关车，经轴上的经纱形成小辫子到伸缩筘处撞断； 7、织轴边盘有毛刺将边纱括断； 8、压浆辊接头处弹簧过紧或压浆辊伸缩不灵，将边纱轧断； 9、压纱辊两端起毛，将边纱割断。 七 、 并 头 1、浆纱并头，经过分绞棒或筘齿处撞断； 2、绞线损坏，经轴绕纱表面不平，相邻纱线挤并在一起； 3、用两边盘宽不一的经轴进行并缸，或将较窄的经轴放在靠浆槽最近处； 4、浸没辊上绕纱，将邻纱挤并在一起； 5、上将辊、压浆辊或导纱辊上绕纱，将邻纱挤并在一起； 6、湿分绞棒上绕纱，两端结浆皮，将浆纱挤并在一起，经伸缩筘和干分绞又未被分开。 八 、 绞 头 1、上浆过程中，排纱不良或搬动浆纱频繁； 2、割断绕纱后捻头不良，或未捻在相邻经纱上； 3、落轴时或落轴后，封头布未粘牢，浆纱移动，排列搞乱； 4、导纱辊上磨痕太深； 5、摇伸缩筘操作过急或过频繁，使浆纱的位置经常变动。 九 、 软 硬 边 1、伸缩筘位置移动或幅宽调整不适当； 2、浆轴位置走动，浆轴轴片歪斜； 3、压纱辊太短，压力过轻，两端高低不一致。