第七章钢之热处理.PDF

第七章鋼之熱處理 第七章鋼之熱處理 7-1熱處理之定義及其重要性 熱處理是藉熱的變化以處理金屬材料，使其性質合於所需的方法。這裏所稱的「熱 的變化」指在控制下加熱、冷卻或維持恒溫的操作。 7-2Fe-C平衡狀態圖 7-2Fe-C平衡狀態圖 7-3鋼之變態 7-3鋼之變態 7-3-1概述 磁性變態及A 3變態鋼也有，但鋼有兩個磁性變態點，除了A2溫度居里溫度以上 磁性完全消失之變態外，還有一個較低溫210度下雪明碳鐵消失之變態；210度之變態 謂鋼之A 0變態。 7-3-2共析鋼之A變態1 波來鐵組織，隨冷卻速度之不同而有粗、細之分；一般炎之，冷卻速度越快， 波來鐵之層狀組織越細緻；反之則越粗大。 7-3-3亞共析鋼之A變態及A1 3變態 7-3-4過共析鋼之A變態及Acm變態11 7-3-4過共析鋼之A變態及Acm變態 7-4鋼之連續冷卻速度對變態及組織之影響 7-4鋼之連續冷卻速度對變態及組織之影響 以共析鋼為例： 一、爐中冷卻─波來鐵。 二、空中冷卻─中波來鐵過去稱為糙斑鐵。 三、油中冷卻─細波來鐵為吐粒散鐵。 四、水中冷卻─麻田散鐵 水中冷卻的速度非常快，的吐粒散鐵變態都被抑制，Ar＂變態為麻田散鐵變態，麻田 散鐵 為針狀(葉片狀)組織，其形狀需麻田散鐵需碳原子的擴散，故屬於非擴散過 程。 根據研究，含碳麻田散鐵為體心正方單位晶胞，麻田散鐵變態的特徵除了上述的非擴 散過程外，還有兩點 1、麻田散鐵開始生成之溫度Ms級變態完全知溫度Mf只隨含碳量而異，與冷卻速度多 快無關。 2、麻田散鐵變態的量與時間無關。 五、殘留沃斯田鐵會隨這時間逐漸的析出碳化物，消除方法之一「深冷除理 」 7-5鋼知恆溫變態 7-5鋼知恆溫變態 7-5-1恆溫變態圖 共析鋼之恒溫變態圖，又稱時間-變態曲線，又以其驅線形狀而稱之為S-曲線或C-曲 線 。 7-5-2恆溫變態產物之顯微鏡組織 7-5-2恆溫變態產物之顯微鏡組織 變韌鐵在本質上，為極細雪明碳鐵在肥粒鐵基地內分散的組織，其形成方式與波來鐵 相反。 7-6恆溫變態與連續冷卻變態之關係 7-6恆溫變態與連續冷卻變態之關係 7-7鋼內各種組織之機械性質 7-7鋼內各種組織之機械性質 一、肥粒鐵之機械性質 肥粒鐵因含碳量極少，故質軟而富有延性，除非有合金元素，否則抗拉強度 甚低。 二、波來鐵之機械性質 波來鐵因含層狀Fe3C，故強度、硬度均優於肥粒鐵，其延性則稍低。 三、雪明碳鐵之機械性質 雪明碳鐵為及硬之鐵碳化合物，但毫無延性，故極脆。學雪明碳鐵只能作為 鋼內的強化物。 四、變韌鐵之機械性質 變韌鐵之硬度低於麻田散鐵，但韌性則極佳。 五、麻田散鐵之機械性質 麻田散鐵極硬而脆，強度很大，為在熱處理中使剛強而硬，但因缺乏延性， 故甚少直接用通常都在回火才用。淬火鋼之硬度初隨含碳量而增高，抵最高值後在度 下降，此乃因含碳量越高，Mf溫度越低，殘留沃斯田鐵量越多之故。 7-8工廠中常用之熱處理 7-8工廠中常用之熱處理 7-8-1退火及正常化 一、退火之目的 退火之目的在於使金屬軟化及使其晶(粒微細化不一定對)。 二、正常化 正常化與退火很相似，唯有加熱與冷卻方式略有不同。 7-8-2淬火 一、淬火之目的 淬火之目的在於使鋼硬化得到最高硬度，亦即獲得全為麻田散鐵的組織。 二、影響淬火的因素 1、加熱溫度之影響 淬火閒之加熱溫度必須確切保持在前述之範圍內；若太低，則無法生成均勻的沃斯田 鐵，影響變態之麻田散鐵量；若太高，則沃斯田鐵晶粒粗大，淬火後易龜裂，即脆裂 現象。 2、淬火液之影響 工業上常用之淬火液有油類、水及鹽水溶液等三類。 油的冷卻速率在三者中最低，水淬時冷速比油淬者快，鹽水之冷卻速率最大。 3、質量效應 3、質量效應 鋼材淬火時，內外不之硬化效果不同的現象稱為值效應。 鋼材之質量效應視尺寸大小、合金成份及冷卻速度而異，一般言之，含碳量越高、冷 速越快，桿徑越小，質量效應越小，合金元素如Ni、Mo、Mn等之添加亦使質量效應變 小，淬火件表裏硬度能一致。 4、硬化能 硬化能是剛在受某種硬化處理後，所能被硬化的程度。硬化能越大，硬化深度越深， 亦即質量效果越小。硬化能之鋼，其硬化能曲線下降較緩，反之則曲線下降急遽 。