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项目名称
XXXXXXX
责任单位
XXXXXXXXX有限公司
项目来源
XXXXXXXXX
整改级别
成立日期
2017.4.5
项目组长
8D质量改进报告
单位：XXXXXXXXX有限公司
日期：2017.4.5
1D：成立小组
1、成立时间：2017.4.5
2、人员分工：
序号
姓名
组内职务
所在部门
公司职务
联系电话
组内工作分工
1
组长
公司办
项目组织、协调、推进
2
组员
技术部
技术支持
3
组员
质量部
改善措施监督执行
4
组员
质量部
实物质量跟踪验证
5
组员
生产部
生产组织协调
3、实施计划：
3.1项目计划
项目名称
8D节点完成时间
故障模式
1D成立小组/制定工作计划
2D项目问题说明
3D制定临时措施
4D根本原因分析
5D制定措施并验证
6D永久措施
7D预防
措施
8D改善总结
2017.4.5
2017.4.5
2017.4.5
2017.4.5
2017.4.5
2017.4.6
2017.4.6
2017.4.7
3.2工作计划
序号
工作内容
实施要求
完成时间
责任人
备注
1
成立项目小组
召开项目小组启动会议，明确职责要求及项目计划进度。
2017.4.5
2
原因分析
根据客户反馈，
2017.4.5
3
制定临时措施
制定临时措施并实施
2017.4.5
4
根本原因分析
采用因果图整理可能原因，并对可能原因进行逐一确认，查明影响主要原因
2017.4.5
5
制定措施并验证
针对要因，制定整改措施，并对效果验证
2017.4.5
6
制定永久措施
对有效措施进行标准化
2017.4.6
7
制定预防措施
制定预防措施
20107.4.6
8
改善总结
总结本次整改的结果、经验，为后序其他产品的质量改进提供参考
2017.4.7
2D：问题说明
1、特性失效模式分析：
序号
特性
失效模式
控制要素
控制要求
备注
1
模具
模具超过使用寿命
定时更换模具
统计每个模具的生产量，定时更换
3D：临时措施
序号
措施
责任人
完成时间
验证情况
1
加强对冲床模具的管控
2017.4.6
良好
2
加强对冲床操作工的操作要求
2017.4.6
良好
3
4
4D：根本原因
从人、机、料、法、环、测进行分析（鱼刺图）：
铜垫圈孔口毛刺模具未在超过起使用寿命前更换材料合格检验抽检数量不达标未按工艺要求对模具进行更换加工工艺合理 设备维护问题操作不当检测手段健全料测法人机
铜垫圈孔口毛刺
模具未在超过起使用寿命前更换
材料合格
检验抽检数量不达标
未按工艺要求对模具进行更换
加工工艺合理
设备维护问题
操作不当
检测手段健全
料
测
法
人
机
2、可能因素分析:要因（关键因子）标识为“●”、非要因标识为“○”
方面
序号
可能因素
分析、试验、确认过程
重要度
备注
人
1
未按工艺要求定时更换模具
根据模具的使用情况定时更换
●
机
2
机器没有保养
机器包养良好
●
料
3
原材料不合格
材料理化合格
○
法
4
加工工艺不合理
加工工艺隔离
●
测
5
没有检验
巡检、抽检数量不够
●
5D：制定措施并验证
1、实施计划：
序号
要因
（关键因子）
改进内容
整改措施及要求
完成时间
责任人
1
没有定时更换模具
定时更换模具
加强员工的教育、定时更换模具
2017.4.7
3
抽检数量不够
增加抽检数量
加强检验员的教育，增加抽检数量
2017.4.7
2、措施早期验证：
序号
整改措施及要求
验证情况
评价
验证人
备注
1
超过模具使用寿命前更换模具
操作工按规定更换
良好
2
根据生产数量等比例提高抽检数量
检验员按规定检验
良好
3
4
综上分析：
3、市场处理方案：6D：永久措施
序号
要因（关键因子）
永久性措施
1
模具更换
统计模具生产数量，超过其使用寿命定时更换
2
抽检数量
检验做好检验纪录，按要求进行检验
3
7D：预防措施
类别
预防措施具体要求
责任部门
对本项目的预防措施
加强最终检验
检验科
对同类产品及新产品的预防措施
定时更换冲床模具
生产部
8D：总结激励
项目完成情况确认
完成良好
下一步工作要求及安排
对操作工和检验人员进行教育，提高其质量意识
项目激励情况
对有效实施的管控人员进行现金奖励
8D组长：日期：
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