滑动摩擦副表面强化工艺措施对比试验.pdf

第 3 1卷 　第 1期 大 连 交 通 大 学 学 报 Vol. 31　No. 1 20 10年 2 月 JOURNAL 　OF 　DAL IAN 　J IAO TON G 　UN IV ER SITY 　Feb. 20 10　 文章编号 :(20 10) 0 1004904 　 滑动摩擦副表面强化工艺措施对比试验 李曼林 (大连交通大学 机械工程学院, 辽宁 大连 116028) 摘 　要 :采用 M PX2000盘销式摩擦磨损试验机 ,对调质处理 、高频淬火处理 、软氮化处理 、硬氮化处理 、激 光淬火处理 5种滑动摩擦副表面强化工艺措施进行了表面抗咬合性能和表面耐磨损性能对比试验. 试验 研究结果表明 , 激光淬火处理和软氮化处理工艺对滑动摩擦副表面强化效果好与较好 ,可用于高速重载 且重要的零部件表面强化. 硬氮化处理工艺表面强化效果中等 ,可用于中等载荷条件下零件表面强化. 调 质处理工艺对滑动摩擦副表面强化效果较差 ,可用于载荷较小的非重要零部件表面强化. 高频淬火处理工 艺试件的抗咬合能力差 ,不宜采用. 关键词 :滑动 ;摩擦 ;磨损 ;表面强化 ;试验 中图分类号 : TH 117. 1 文献标识码 : A 0　引言 损试验机 ,该试验机的主要参数如下 : 最大负荷为 2 000 N ; 主轴转速分别为 370、 机械摩擦按照机械部件的运动形式可以分为 549、1 102、1 975、2 990、5 880 r /m in; 最大摩擦力 滑动摩擦 、滚动摩擦和滚滑复合摩擦. 在现代机械 矩为 2 N ·m ;试样计算直径为 26 mm. 该试验机 设备中 ,滑动摩擦副应用十分广泛. 如柴油机中的 Φ 的试验装置如图 1所示. 上试件为 5 mm ×18 mm 销 缸套与活塞环 、机床导轨与滑靴 、液压叶片泵中的 试件 ,下试件为 Φ34 mm ×10 mm 的盘试件 ,试验 叶片与泵体 、滑动轴承与转轴等都是滑动摩擦副. 时下试件静止不动 ,上试件与下试件接触并做回 滑动摩擦副极易发生机械磨损 ,影响机械设备的 转运动 ,上试件回转半径 R 为 13 mm. 使用寿命. 对滑动摩擦副表面实施表面强化工艺 措施 ,是提高滑动摩擦副表面耐磨性 ,解决机械零 件表面磨损的主要措施之一. 目前 ,能够实施的表 面强化工艺措施很多 ,如常化处理 、调质处理 、高 频淬火 、软氮化 、硬氮化 、激光淬火处理等. 理论上 这些表面强化工艺措施都能提高滑动摩擦副表面 的耐磨性 ,但是哪种工艺措施效果更好是需要通 过试验证明. 为此 ,本文对常用的滑动摩擦副表面 强化工艺进行了对比试验研究 , 以期通过试验结 果为机械设计与制造者提供设计与制造依据. 1　试验设备与试验方法 图 1　M PX2000盘销式摩擦磨损试验机试验装置示意图 ( ) 2 精密天平 1. 1