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* （4）抛光悬浮液的性质 * 毛毡抛光轮 * 1.1.2酸抛光 一、定义及优点 二、酸抛光的化学反应 （1）HF与玻璃表面反应 （2）H2SO4在酸抛光中的作用 三、影响酸抛光的主要工艺因素 酸抛光的定义及优点 定义：利用HF对研磨过的硅酸盐玻璃毛表面的作用，使原有表层硅氧膜破坏，生成新的表面，使用后生成的盐类用H2SO4溶去，再用水冲洗去，如此反复多次，玻璃表面层层剥离，翻新，从而获得光洁、明亮的新表面，此过程称为酸抛光。 优点：比传统机械抛光效率高、经济，特别适用于大批量的器皿，如小件玻璃制品。酸抛光对铅晶质玻璃的抛光效率更优于钠钙硅玻璃。 * HF与玻璃表面反应 aNa2O·bCaO·cSiO2+(2a+2b+4C)HF——2aNaF+bCaF2+cSiF4+(a+b+2c)H2O dK2O+ePbO+fSiO2+(2d+2e+4f)HF——2dKF+ePbF2+fSiF4+(d+e+2f)H2O SiF4+2HF ——2H2SiF6 ★ H2SiF6+2NaOH——Na2SiF6+2H2O H2SO4在酸抛光中的有什么好处？ 加H2SO4目的： （1）溶解由HF与玻璃表面作用后生成的不溶于水的各种氟化物和氟硅酸盐，并使玻璃表面各处受到均匀侵蚀。 （2）H2SO4沸点高，不易挥发。 （3）生成更容易溶于水的氟硫酸盐。 化学反应如下： Na2SiF6+H2SO4 —— Na2SO4+SiF4+2HF PbSiF6+H2SO4 —— PbSO4+SiF4+2HF BaF2+H2SO4 —— BaSO4+2HF SiF4+2HF ——2H2SiF6（氢离子浓度高，反应向左进行） HF+H2SO4 —— HSO3F+H2O * 影响酸抛光的主要工艺因素 （1）玻璃的化学组成 ：铅玻璃 钠钙玻璃 硬质玻璃 （2）酸浴配比和温度 ： HF中加入H2SO4，浓度为6mol/L~12mol/L 达到最佳腐蚀能力； 50~60℃ （3）酸液对玻璃的浸泡时间 铅晶质玻璃2~3s，5s即有破坏迹象；钠钙硅玻璃10~15s，20s ；总的浸泡时间4~7min。 （4）酸液沿玻璃表面运动的影响 ： 1、玻璃制品在酸浴中运动 2、酸浴运动 （机械搅拌、超声波、酸液泵 ） 1.1.3化学抛光 定义：利用HF溶液的化学腐蚀作用与机械抛光结合，使玻璃表面达到光滑。 与酸抛光的区别：在酸液中还添加一些使盐类溶解或使盐类缓慢溶解成细微粒的添加剂，如NH4F、NH4HF2、异戊基乙酸盐、甘油、氧化剂等等。 用磨盘和抛光剂使玻璃表面凸出的部位机械抛光，同时玻璃又受到抛光剂中酸液的腐蚀，是一种高效抛光法，但这仅适用于平板玻璃和形状简单、表面无花纹的制品。 1.1.4蚀刻 一、定义：利用HF对玻璃表面的腐蚀，使平滑的表面变成无光泽的毛面，起到使玻璃表面产生光漫射的作用。 二、特点：蚀刻只是利用化学法对玻璃表面腐蚀使之成不透明毛面，它不像研磨或喷砂而成的毛面玻璃，表面产生许多微裂纹，因此其机械强度要高于机械研磨的磨砂玻璃。 三、蚀刻的化学原理：与酸抛光玻璃表面被HF腐蚀的反应式是相同的，只是蚀刻液中不含酸，或含极少量的酸，因此不溶于水的氟化物、氟硅酸盐就粘附于玻璃表面。 蚀刻玻璃 蚀刻玻璃 双槽玻璃蚀刻机 封闭式全自动玻璃蚀刻线 * §1.2切割 1.2.1 机械切割 一、定义：利用玻璃的抗张应力低的机械性能，一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕，受力部位由于受到张应力而切断的方法。 二、分类 ：玻璃刀；金刚石锯；磨料 1.2.2火焰切割 分类：熔断；急冷切割；爆口；激光加工 * 机械切割的分类 机械切割 玻璃刀 不太厚-金刚石刀 平板-超硬刀轮 金刚石锯 外圆切割 均匀圆柱型：最广、精度高 镶嵌型：比较大制品 锯片型：大制品、精度低 内圆切割：切割薄切片 带锯式 循环式 往复式 磨料 加散砂的圆板锯 普通砂轮 钢丝多重切割 研磨喷射加工法 金刚石锯片 高硬度超薄金钢石锯 金刚石内圆锯片 树脂结合剂砂轮 1.2.2火焰切割 熔断：是利用煤气或其他热源，将玻璃上确定的部位，边进行局部熔融边切断的方法。如：酒杯、安瓿瓶 急冷切割：将圆筒状的玻璃一边旋转一边沿圆周的狭小范围内急速加热，用经冷却过的冷却液体接触加热部位，借助热应力将玻璃切断。火焰：氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯；冷却体：磨石、金属圆板。 爆口：用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕，再向受伤部位加热，则裂纹扩展而使之切断。 激光加工：用激光、等离子体喷射，电子束等高热源将金属材料熔断、熔接的方法。 §1.3喷砂 定义：利用高压空气通过喷嘴的细