生产计划培训资料26916.ppt

基本概念 -如果在一条生产线上生产单一产品,资材的流程完全决定于工程设计,但生 产多种产品时,应分配限定的资源(线体的生产能力),因此有日程计划问题 -在同一条线体中生产几种不同产品时,一般采用批次生产方式,这时需要变更 生产线 -在一条生产线上分配不同产品,通过消尽期间法制定日程计划 2. 流水工程的日程计划 期间消尽法 -各产品按经济性批量大小生产,产品生产顺序根据库存消尽期间,动态性选择 (基本思路:消尽期间短的产品先生产,既从库存少于未来需求的产品开始生产 -产品的消尽期间(周)= 产品的现库存量 产品的周需求量 -决定产品生产顺序过程 计算各产品的 消尽期间 最小消尽期间 产品的经济 生产批量 批量生产结束时 再计算消尽期间 重复 在某一组装线生产线中不同的产品,各产品的信息如下,周生产率是组装线只生产 1种产品时的周生产能力 产品 需求资料 A B C D E F 库存(个) 例 合计 2,100 550 1,475 2,850 1,500 1,700 200 100 150 300 200 200 10.5 5.5 9.8 9.5 7.5 8.5 10,175 1,150 1,500 450 1,000 500 800 1,200 从现在的资料看产品B的消尽期间为5.5周最短,因此优先生产,产品B的经济批量 大小为方便用户450个,周生产率为900个,经过0.5周后生产结束. 之后计算过了0.5周时各产品的库存量和消尽期间, 0.5周后产品B的库存是550+450-0.5*100=950 其余的产品从基础库存中减去向0.5周间的需求. 例如产品A的0.5周后库存为2,100-0.5*200=2,000 此方法反复计算下去,那么今后3.5周按B-E-F-D-C的顺序生产 周需求(个) 消尽期间(周) 供给资料 经济批量(个) 周生产率(个) 生产期间(周) 1,500 900 500 1,000 800 800 1.0 0.5 2.0 0.5 1.0 1.5 上述内容的图表 产品 0.5周末 A B C D E F 库存 例-续 合计 2,000 950 1,400 2,700 1,400 1,600 10.0 9.5 9.3 9.0 7.0 8.0 10,050 消尽期间 1.5周末 库存 1,800 850 1,250 2,400 2,000 1,400 9.0 8.5 8.3 8.0 10.0 7.0 9,700 消尽期间 3.0周末 库存 1,500 700 1,050 1,950 1,700 2,300 7.5 7.0 6.8 6.5 8.5 11.5 9,175 消尽期间 3.5周末 库存 1,400 650 950 2,300 1,600 2,200 7.0 6.5 6.3 7.7 8.0 11.0 9,100 消尽期间 -消尽期间法采用的动态日程计划不是从最初的消尽期间直接制定整体 日程计划,而是动态地每次只做一个批量的计划 -消尽期间法虽然是不考虑库存维持费用,库存不足费用,需求的不明确 性等问题,但是明确表达生产线日程计划的方法 -掌握各车间工作量的大概情况,估计订购部品何时到,工作量是否超过 生产能力等. -但是在负荷分配中不制定作业顺序及准确的日程计划 -负荷分配代表性的方法有前进负荷和后进负荷分配 例 负荷分配 -从现在工作开始分配以后的作业,既各订单的处理时间累积到 各车间,必要时可以超过其交货期 -为了预计各订单完成日期,并且有足够生产能力条件下制定各 时间段生产能力 前进负荷分配 -将各订单的处理时间从交货日开始倒过来配到车间,必要时可能 超过生产能力 -主要目的是掌握各车间各时期必要的生产能力 -根据以上内容重新分配生产能力或增加总生产能力 后进负荷分配 拥有3个生产车间,每个车间有一台机器的 某工厂对A,B,C3个订单进行负荷分配,各 订单经过的工程顺序和工程时间如右表, 车间里移动/待机时间可以忽略不计 订单 车间/机器(小时) 交货期(日) A B C 1/7 3/5 2/6 2/7 1/4 3/2 3/6 2/3 1/3 3 3 2 3. 断续工程的日程计划 以此为基础,假设各车间的能力是无限的,前进负荷分配. 首先制定前进负荷分配时间表 例-续 第一天 第二天 第三天 8 16 24(小时) 订单 工作日 时间 A B C 车间1(7) 车间2(7) 车间3(6) 3(5) 1(4) 2(3) 2(6) 3(2) 1(3) 7 14 20 5 9 12 6 2 11 交货期 交货期 交货期 从时间表制定各车间的前进负荷分配表如下 车间1 机 器 时 间 10 8 6 4 2 一天 二天 三天 A(7) B(3) B(1) C(3) 4 10 车间2