疏水泵轴断裂分析与改进措施.pdfVIP

建筑工程 疏水泵轴断裂分析与改进措施 薛留峰 河南省鹤壁市鹤煤公司热电厂 河南 鹤壁 458000 【摘 要】针对电厂用单级悬臂式疏水泵轴断裂的实例，经过对泵轴断裂面的宏观分析，断面所处泵轴位置分析以及对泵轴断面位置处的强度校核计算，论述了泵 轴断裂的直接原因为泵轴截面直径偏小，同时在泵轴结构设计和加工工艺等方面，提出了防止泵轴疲劳失效的具体措施。 【关键词】泵轴 断裂 疲劳 一、引言 A0 为泵轴的材料系数，经调质热处理45#钢的取值范围为118～ 鹤煤公司热电厂热网首站有三台热网加热器，配套三台热网疏 107，这里选取118， 水泵，型号：80NW—130，其性能参数为：流量Q=120m3/h，扬程 则：d≥33.08。由于泵轴主要承受扭矩的部位为叶轮处，并且 H=130m，效率η=68%，汽蚀余量NPSH=2.7m，转速n=2950r/min，输 轴径上开有键槽，考虑到键槽对轴的消弱，将d值增大5%，d=33.08* 送介质为120℃凝结水。三台疏水泵，两台运行，一台备用，每年 (1+0.05)=34.734＜35。故泵轴叶轮处的最小直径大于所需用值。 运行四个月。三台在运行不到5个月的时间内均发生过泵轴叶轮螺母 因该泵轴主要承受扭矩，并且从泵轴断裂面的宏观分析可知， 处发生断裂。 断裂原因为疲劳剪切断裂，所以需要对泵轴断裂面进行扭转剪切应 该型号疏水泵为单级单吸悬臂式离心泵，泵的吸入口法兰与排 力校核。根据圆轴截面的扭转剪切应力计算公式： 出口法兰均铸在泵体上，二者在垂直面内呈90°夹角，出口法兰垂 T t 直朝上。泵的入口室为锥形管吸入室，出口室环形压出室。叶轮为 W 0.2d 3 * n T 整体铸造，且经静平衡试验，泵的轴向力平衡采用背叶片方式，轴 式中：P为轴功率由功率表实测为65KW， 封采用机械密封，轴承体内装有一套径向轴承和两套背靠背安装的 n为泵的转速2950r/min， 推力轴承，采用甩油环稀油润滑。 d为泵轴断裂处的直径，取值20mm， 则t =131.51MPa，而经调质处理后45#钢的剪切疲劳极限应力 二、泵轴断裂面的分析 为135MPa，因此断口截面处的扭转剪切应力与材料的剪切疲劳极限 泵轴材料为45#钢，且通过调质热处理，其断裂位置均位于叶轮 应力非常接近，这是造成泵轴断裂的主要原因。 与其固定螺母结合面处。从宏观分析其断口外貌表现出同一性，断 另断口截面处为泵轴直径变径处，由直径35mm变为20mm，直径 口截面呈一平面且基本上与泵轴母线相垂直，断面外圆一侧有细微 的过渡太大，根据轴类设计经验，一般直径变化范围为5～10mm， 的条纹，断面中间部分光滑，断面外圆的另一侧非常粗糙，且所占 直径的变径过大，造成断口截面处的应力集中，这是造成泵轴断裂 断面面各不大，根据截面宏观分析，可断定泵轴断裂的原因为疲劳 的主要原因。 剪切断裂。细微分析，其断面可分为四部分：①疲劳源发生处，均 在泵轴外侧处，约占外圆周长的十分之一，有细微的条纹，且纹理 四、泵轴的改进措施 比较清晰，指向泵轴断面的中心；②疲劳发展区，表面比较光滑， 根据以