磨具的工作表面模型.pdfVIP

精《密制造与 自动化》 磨具的工作表面模型 无锡冶金机械厂 (214151) 李 良福 砂轮的工作表面可用 l、2、3等水平 (截面)的集 从图3所示 的示意图可描述：t1—0．8 ．式中 合来表示 (图 1)。每个水平含有一定尺寸 的磨粒， — — 磨粒的平均尺寸。 因在修整过程中外廓尺寸超过第 i水平埋人深度 sl 的磨粒可与修整工具相互作用，并且可能从砂轮表面 层上去除。这样，水平 1含有最小尺寸的磨粒，而在 n水平上磨粒的埋人深度 ＆=d最大／2(式中d最大一 磨粒的最大尺寸)是所有尺寸系列的砂轮磨粒。 囝3 f·值计算示意图 I．与砂轮外表面相切的平面；2．磨粒 在深度为 t．的砂轮表面层 内(即在砂轮表面 上)的磨粒尖顶数 m0可借助各种方法确定。m0值 这是与修整工具相接触的(m)和不接触的(m目)总 磨粒数。一部分 mK型磨粒是经受部分破坏但留在 砂轮表面上的磨粒，即m 型磨粒。 为确定 m mK和脚 值，必须知道与修整工具 不相互作用的磨粒沿砂轮表面层深度分布的密度 (：)，其可用下列形式表示： 图 1 半径 片#的磨具工作表面示意图 r2^／△ 当O≤h≤3／2时 砂轮的表面层可用下列参数表征：1)工作表面 矗(h)={0．5+0．5[1／3+(2△一2h)／3](2h一4) 的深度t1；2)在被研究的表面积上最大可能的磨粒 当 3／2~h≤△时 数 脚 ；3)与修整工具不相互作用的磨粒数 mH；4) 此处 ： 钉“牢”的磨粒数 m ；5)在结合剂上面出现 m 型和 △=0．5(d最大一d最小)； 型磨粒尖顶的累积频率值 ()和 fp()，式中 h=：一d~td,2／； =一磨粒植人工作表面的深度(图2)；6)在修整过程 did、一砂轮体积内的最小磨粒尺寸。 中经受部分破坏的磨粒 (钉“住”的磨粒)尖顶位置的 在图4所示的示意图基础上可得出下列公式： 离散值 t2。 = = ； (¨1) moA1 moE E— +—t