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五档轴锤上模锻工艺设计 组员：祖晓阳 孔晓华 魏东 指导：金淼 一、零件图分析 二、分模面确定 三、余量、公差的确定 四、模锻斜度、圆角、错差量 五、冷锻件图 六、热锻件图 七、工艺设计 （3）飞边二维图 2、计算毛坯截面积 3、计算繁重系数 * * 常规锻件的尺寸精度和表面质量有限，须经切削加工才能成为零件，对零件图进行相应的转化，将零件图的具体要求和模锻可能达到的技术水平综合考虑，以工程图样的形式表达出来 齿轮轴的螺纹、齿轮和孔等都由后续加工获得，模锻只需锻造轴形状。由于后段阶梯较小可锻成一杆 该锻件为长轴类锻件，分模面过其轴线，令该孔轴线轴线垂直于分模面，避免因钻孔增加余块 零件质量2.37kg ,先取长度，厚度方向（单边）余量2mm，估计锻件质量3.28kg，Vd=4.17,Vb=9.27 S=0.45 0.32S0.63 为一般复杂程度S2 45#钢的材质系数为M1 由GB/T12362-2003 长度方向加工余量2.0~2.5mm 上偏差+2.1mm 下偏差-1.1mm 直径方向加工余量1.7~2.2mm 上偏差+1.5mm下偏差-0.7mm 初选加工余量2mm符合，取表中的公差带 （1）本锻件h/b较小，为便于加工，其内外斜度均取3度 （2）外圆角取2度 内圆角取4度 （3）允许错差量0.8mm 热锻件图以冷锻件图为依据，但又有所区别。首先热锻件的尺寸标注，高度方向尺寸标注以分模面为基准，以便于锻模机械加工和准备检验样板。其次考虑到金属的冷缩现象，热锻件图上的所有尺寸应计入收缩率，按下列公式计算：由于材料为45号钢，收缩率取0.8%--1.5%,取1.2%。 1飞边尺寸确定 （1）热锻件相关参数 投影面积10843*（1+1.5%）^2=11170mm^2 飞边周长622*（1+1.5%）=631mm （2）锻锤吨位 按3吨锤取飞边尺寸b=12mm b1=30~40mm （按金属充一半计算投影面积） G=(3.5~6.3)KF F=11170+622*30=29830mm^2 G=1.04~1.89t 取1.5t 由计算毛坯图A平=1924mm^2 d平=49.5mm^2 a=70/49.5=1.41 b=245/49.5=4.95 k=(48-32)/200=0.08 —金属流向头部的繁重系数； —金属沿轴向流动的繁重系数； —杆部斜率； —计算毛坯的最大直径； —计算毛坯的最小直径； —杆部与头部转接处的直径； —计算毛坯的杆部长度