离心泵特性曲线实验装置使用说明 Microsoft Word 文档.docVIP

离心泵性能测定与孔板流量计标定实验 一、实验目的 1、了解离心泵的操作及有关仪表的使用方法。 2、测定离心泵在固定转速下的操作特性，作出特性曲线。 3、测定孔板流量计的孔流系数C0，了解孔板流量计的操作原理和特性。 二、实验原理提示 1、离心泵性能曲线测定 离心泵的特性曲线取决于泵的结构、尺寸和转速。对于一定的离心泵，在一定的转速下，泵的扬程H与流量q之间存在一定的关系。此外，离心泵的轴功率和效率亦随泵的流量而改变。因此H-q,P-q和η-q三条关系曲线反应了离心泵的特性，称为离心泵的特性曲线。由于离心泵内部作用的复杂性，其特性曲线必须用实验方法的测定。 流量q测定： 流量测定一般有称重法、体积法和流量计法测量。本实验采用体积法： 式中：h1、h2—计量槽中接水前后的液面读数 [m] q — 管内体积流量 [m3/S] S — 计量槽横截面积 S=0.3×0.57=0.171 [m2] t— 接水时间 [S]。 ⑵ 扬程的计算：可在泵的进出口两测压点之间列柏努利方程求得。 P2’、 P1’——压力表和真空表表头读数 [MPa] ρ——流体（水）在操作温度下的密度[Kg/m3] ⑶ 电功率P轴： P轴=P电*η电 η电=0.85 ——电动机的功率，用三相功率表直接测定[Kw]。 ⑷ 泵的总效率： ⑸ 转速效核：应将以上所测参数校正为额定转速2900rpm下的数据来作特性曲线图。 2、孔板流量计标定 孔板流量计是利用动能和静压能相互转换的原理设计的，它是以消耗大量机械能为代价的。孔板的开孔越小、通过孔口的平均流速u0越大，孔前后的压差ΔP也越大，阻力损失也随之增大。其具体工作原理结构见右图。 为了减小流体通过孔口后由于突然扩大而引起的大量旋涡能耗，在孔板后开一渐扩形圆角。因此孔板流量计的安装是有方向的。若是方向弄反，不光是能耗增大，同时其流量系数也将改变，实际上这样使用没有意义。 其计算式为（具体推导过程见教材）： ⑴ 在实验中，只要测出对应的流量q和压差ΔP，即可计算出其对应的孔流系数Co。 ⑵ 管内Re的计算 以上在计算过程中用到的q均应为实际流量。 三、实验装置流程示意图 实验装置示意图如下。离心泵、循环水池、计量槽、管道及架子等均为不锈钢材质。工作流体为水。其流程为：循环水池—离心泵—调节阀—直管测量管道—局部测量管道—上弯摆管—计量槽（或导流管）—循环水池。 有关参数： 离心泵：材质为全不锈钢，型号：ISW50—125型，1.5Kw，H=20m 循环水池：1300×580×500 （长×宽×高） 　　 计量槽：300×570×560 （长×宽×高） 压差计：±5000 Pa U型管（一个） 管内径：47mm 孔板流量计：全不锈钢，环隙取压，孔径=29.73mm m=0.4 三相电功率表：2Kw 光电转速测定仪表： 本实验消耗和自备设施： 水： 电负荷：1.5 Kw 水银：250克 秒表：1块 四、操作步骤 1、熟悉：按事先（实验预习时）分工，熟悉流程，搞清各仪表、阀门的作用。 2、检查：检查压差计平衡阀是否处于开启状态，计量槽内应充满水（第1次用时）。 3、灌泵：泵的位置高于水面，为防止泵启动发生气缚，应先把泵灌满水： 关闭泵进口阀，打开泵出口阀，打开连接计量槽的灌泵阀，让水流入泵内，约十分钟左右，关闭灌泵阀，关闭泵出口阀，等待启动离心泵。 4、开车：启动离心泵，当泵出口压力表读数明显增加（一般大于0.15MPa），说明泵已经正常启动，未发生气缚现象，否则需从新灌泵操作。 5、排气：(1) 打开泵进口阀到最大（进口阀不开到最大，极易造成进口阻力过大影响泵正常操作），打开出口阀调流量到最大进行排气。 (2) 检查系统内空气是否排尽：关闭泵出口阀和U形管平衡阀，此时压差计读数应为零（液面平），若不平继续排气。 6、测量：为了取得满意的实验结果，必须考虑实验点的布置和测量次数。 （1）在每定常流量下，应尽量同步地读取各测量值。包括：计量槽接水前后的液面读数、计量时间、真空表、压力表、功率表、转速表读数。 （2）每次改变流量，应以流量仪表显示读数来调节。为同时考虑到泵性能曲线测定和流量计标定，建议按下流量进行： ΔP[HgPa]=0, 50, 100, 200, 500, 1000, 2000，3000，4000，5000，最大 7、停车：实验完毕后，先开启平衡阀，关闭出口阀，再关进口阀，然后