第10章 零件装配88191.pptVIP

第10章 零件装配 本章导读 本章重点 理论学习 本章导读 完成零件设计后，将设计的零件按设计要求的约束条件或连接方式装配在一起才能形成一个完整的产品或机构装置。利用Pro/ENGINEER提供的“组件”模块可实现模型的组装。在Pro/ENGINEER系统中，模型装配的过程就是按照一定的约束条件或连接方式，将各零件组装成一个整体并能满足设计功能的过程。 本章重点 装配约束 装配过程 分解图 10.1 装配约束类型 要将某元件在空间内定位，必须限制其在X、Y、Z三个轴向的平移和旋转。元件的组装过程就是一个将元件用约束条件在空间限位的过程。不同的组装模型需要的约束条件不同，完成一个元件的完全定位需要同时满足几种约束条件。 元件常用的多种约束类型分别是：自动、匹配、对齐、插入、坐标系、相切、线上点、曲面上的点、曲面上的线和缺省。 10.1 装配约束类型 1. 自动 此项是默认的方式，当选择装配参照后，程序自动以合适的约束进行装配。 2. 匹配 匹配是指两组装元件（或模型）所指定的平面、基准平面重合（当偏移值为零时）或相平行（当偏移值不为零时），并且两平面的法线方向相反。如下图所示。 10.1 装配约束类型 10.1 装配约束类型 3. 对齐 对齐是指两组装元件或模型所指定的平面、基准平面重合（当偏移值为零时），或相平行（当偏移值不为零时），并且两平面的法线方向相同。选择两个元件的平面作为参照，使用“对齐”约束的结果如图10.2所示。 如果在“匹配”约束后的距离方式一栏中，将选项切换为距离方式，并且输入一定的数值，即偏移值不为零，此时的结果如图10.3所示。 10.1 装配约束类型 10.1 装配约束类型 4. 插入 插入是指两组装元件或模型所指定的旋转面的旋转中心线同轴。 分别选择元件的内孔曲面和另一元件的外圆柱面作为“插入”参照，如图10.5所示。 10.1 装配约束类型 10.1 装配约束类型 5. 坐标系 将两组装元件所指的坐标系对齐，也可以将元件与装配件的坐标系对齐来实现组装。利用坐标系组装操作时，所选两个坐标系的各坐标轴会分别选择两元件的坐标系，则两元件的坐标系将重合，元件即被完全约束，如图10.6所示。 10.1 装配约束类型 10.1 装配约束类型 6. 相切 相切是指两组装元件或模型选择的两个参照面以相切方式组装到一起。选择元件的一个平面和另一元件的外圆柱面作为“相切”参照，则此约束的结果如图10.7所示。 10.1 装配约束类型 10.1 装配约束类型 7. 线上点 线上点是指两组装元件或模型，在一个元件上指定一点，然后在另一个元件上指定一条边线，约束所选的参照点在参照边上。边线可以选取基准曲线或基准轴。选择元件的一条实体边和另一元件的一个基准点作为约束参照，则结果如图10.8所示。 10.1 装配约束类型 10.1 装配约束类型 8. 曲面上的点 曲面上的点是指两组装元件或模型，在一个元件上指定一点，在另一个元件上指定一个面，且使指定面和点相接触，控制点的位置在曲面上，曲面可以选取基准平面、实体面等。选择元件的实体平面和另一元件的一个基准点作为约束参照，则所选择的参照点被约束在参照平面上，如图10.9所示。 10.1 装配约束类型 10.1 装配约束类型 10. 曲面上的边 曲面上的边是指两组装元件，在一个元件上指定一条边，在另一个元件上指定一个面，且使它们相接触，即将参照的边约束在参照面上。选择元件的实体平面和另一元件的一条边作为约束参照，则所选择的参照边被约束在参照平面上，如图10.10所示。 10.1 装配约束类型 10.2 装配过程 下面以如图所示的活塞连杆装配实例来具体介绍元件组装的过程。 10.2 装配过程 1. 建立装配文件 在工具栏中单击“新建”按钮，在弹出的“新建”对话框中选择文件类型为“组件”，子类型为“设计”。输入零件名称为“huosai”，去掉“使用缺省模版”框的对勾，单击“确定”按钮，在弹出的“新文件选项”对话框中选择公制模版mmns_asm_solid，单击“确定”按钮进入零件设计界面。 10.2 装配过程 2. 装配活塞 单击“将原件添加到组件” 命令，在弹出的“打开”对话框中选取“huosai.part”文件，如图10.12所示，选取约束类型为“坐标系”，分别选取零件的基准坐标系和组件模式下的坐标系，如图10.13所示。 10.2 装配过程 3. 装配连杆 单击“将原件添加到组件”命令，在“打开”对话框中选取“liangan.part”文件，如图10.14所示，在设置约束类型对话框中选取“对齐”约束，然后选取图10.14所示的两个轴线，选取轴线后的组件如图10.15所示。