第二章_机床夹具课件.ppt

《机械制造技术基础》教案 适用专业：机械工程及自动化 普通高等教育“十五”国家级规划教材：《机械制造技术基础》 （第三版） 熊良山 等主编 华中科技大学出版社 总学时：56学时(本科） 其中实验：6学时 学时分配： 第一章 诸论 1学时 第二章 制造工艺装备 15学时 第三章 切削过程及控制 10学时 第四章 机械加工质量分析及控制 10 学时 第五章 机械加工工艺规程设计 14学时 武汉理工大学机电学院：沈奇显 §2－3 机床夹具 一、基本概念 二、工件在夹具中的定位（重点和难点） 三、定位误差的分析与计算 四、工件在夹具中的夹紧 五、常用的典型夹紧机构 六、机床夹具的设计方法 一、基本概念 　　 工件的定位方法 (2)划线找正定位 单件小批生产或毛坯精度较低、大型工件粗加工。 机床夹具的作用 机床夹具的作用 以上分析可以看出，机床夹具的作用是： （1）保证加工精度 零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互 位置精度。夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 （2）提高生产率，降低生产成本 快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短 辅助时间，提高了成品率，降低了成本。 （3）扩大机床的加工范围 如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。 （4）减轻工人劳动强度 2、夹具的分类和组成 夹具的分类： 按机床的应用范围分类：通用夹具(通用性很强的夹具，如： 三爪卡盘、台虎钳等) 专用夹具(专门为某个加工工序设计 制造的夹具，一般不通用) 还有：组合夹具、随行夹具； 如按机床类型可分为：车床夹具、铣床夹具等 。 机床夹具的组成：由定位元件、夹紧机构、导向装置和夹具体组成。（如下图所示） 机床夹具的组成 . 机床夹具的组成 . 基本概念 3、 装夹的基本概念 装夹：将工件安放在机床上或夹具上进行定位和 夹紧的操作过程。 定位：使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处在正确的加工位置的操作过程。 夹紧：工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，始终保持定位时所取得的正确加工位置。 二、工件在夹具中的定位（重点和难点） 工件定位目的：使同批工件在机床或夹具上有正确的加工位置。 用夹具定位涉及到三层关系：（1）工件在夹具上的定位；（2）夹具相对于机床的定位；（3）工件相对于机床的定位——间接通过夹具来保证的。本章主要讨论工件在夹具上的定位原理。 工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力，使工件保持在准确的位置上。这种产生夹紧力的装置就是夹紧装置。 1、六点定位原理 一个自由的物体，它对三个相互垂直的坐标系来说，有六个活动可能性，其中三种是移动，三种是转动。习惯上把这种活动的可能性称为自由度，因此空间任一自由物体共有六个自由度。 如下图所示： 六点定位原理 六点定位原理 未受约束的刚体，在空间的位置是不确定的，它具有六个自由度：　　　　　 。为使刚体在空间具有确定的 位置，就必须限制其六个自由度。 定位就是用各种形状不同的定位元件，来限制工件的自由度。 六点定位原理：用六个支承点分别限制工件的六个自由度从而使工件在夹具中得到正确加工位置的方法称为六点定位原理． 强调：是用六个支承点，而不是用六个定位元件 六点定位原理举例 在XOY平面内布置了3个支承点，工件被限制的自由度为 三个：　　 2、各种定位元件和定位方法 支承钉和支承板 支承钉形状： 支承板形状： 粗基准和精基准 对粗基准：使用三个支承銷（三点构成一个平面）作为定位元件，限制工件三个自由度 对精基准：可用一支承板代替三个支承銷定位，同样限制工件的三个自由度 ②可调支承 可调支承多用于粗糙工件表面的定位，每批调整一次，以补偿各批毛坯的误差 ③自位支承 自位支承本身可随工件定位基准