第5章 表面粗糙度75350.pptVIP

第5章表面粗糙度与检测 陆丽妍 5.1概述 图5-1 加工误差示意图 本课小结 表面粗糙度是指零件被加工表面上的微观几何形状误差。它不同于表面宏观几何形状误差以及表面波度 。 表面粗糙度影响零件的使用性能。 5.2 表面粗糙度国家标准5.2.1取样长度l 表5-1 取样长度与评定长度的选用值 (摘自GB1031—1995) 取样长度应与表面粗糙度的要求相适应(表5-1)。取样长度过短，不能反映表面粗糙度的实际情况；取样长度过长，表面粗糙度的测量值又会把表面波度的成分包括进去。在取样长度范围内，一般应包含5个以上的轮廓峰和轮廓谷。 5.2.2评定长度 评定长度是指用于判别被评定轮廓表面粗糙度所必须的一段长度。 如图5-2所示。 图5-3 轮廓中线 （2） 轮廓算术平均中线 5.2.4评定参数 1.高度特征参数——主参数 （1）轮廓算术平均偏差 在取样长度内，被测表面轮廓上各点至基准线距离Yi的绝对值的平均值（图5-4）。 图5-4 轮廓算术平均偏差 （2）微观不平度十点高度 在取样长度内，被测实际轮廓上5个最大轮廓峰高的平 均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和（图5-5）。 2.间距特征参数——附加参数 图5-6 轮廓间距参数 3.形状特征参数——附加参数 4.表面粗糙度国家标准 本课小结 用以测量或评定表面粗糙度数值大小的基准线 有轮廓最小二乘中线和轮廓算术平均中线 。 国家标准中，轮廓算术平均偏差Ra 、微观不平 度十点高度Rz 、轮廓最大高度Ry的定义，及它们 三者的测量特点。 表面粗糙度数值已经标准化。 5.4.5 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注实例 表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸界线或其延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面，数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致。 图5-12中心孔、圆角、倒角的表面粗糙度标注示例 本课小结 国标规定了表面粗糙度符号、代号的特殊意义。 表面粗糙度代（符）号在图样上的标注必须规范 化。 5.5 表面粗糙度的检测（选学）1. 比较法 比较法是指将被测表面与已知高度特征参数值的粗糙度样板相比较,从而判断表面粗糙度的一种检测方法。 图5-14 光切显微镜测量原理 1、表面粗糙度代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。 2、表面粗糙度的代号中数字书写的方向必须按机械制图中尺寸标注的规定，注意尺寸标注的“30o”禁区内应使用引线引出后标注。 3、重复要素的表面（齿轮齿面、花键键槽表面），表面粗糙度的代号只标注一次。 4、表面粗糙度的“其余”代号标注在图样的右上角。 5.4.4表面粗糙度在零件图中的标注注意事项 图5-10 表面粗糙度代号注法 图5-11 表面粗糙度标注示例 图5-7所示为一减速箱中的输出轴，表面粗糙度的要求均已标注齐全。读图时注意以下几点： 1、两个轴颈φ55j6与滚动轴承配合，参照表5-2、表5-5、表5-6及表7-7（见第七章），应选取Ra≤0.8μm，图中取Ra为0.8μm。 2、φ55r6和φ45m6分别与齿轮和带轮相配合，参照表5-2、表5-5、表5-6，应选取Ra≤1.6μm，图中取Ra为1.6μm。 3、φ62mm的左右两轴肩为止推面，分别对齿轮和滚动轴承起定位作用，参照表5-2、表5-5、表5-6及表7-7，应选取Ra≤3.2μm，图中取Ra为3.2μm。 4、键槽两侧面一般是铣削加工，其精度较低，故选Ra为3.2μm。 5、轴上其它非配合表面，如端面、键槽底面、φ52mm圆柱面等处，均属不太重要的表面，故选取Ra为6.3μm。 比较法简单易行，适于在车间使用。缺点是评定结果的可靠性很大程度上取决于检测人员的经验。比较法仅适用于评定表面粗糙度要求不高的工件。 比较时，可用肉眼观察、手动触摸，也可借助显微镜、放大镜。所用粗糙度样板的材料、形状及加工方法应尽可能与被测表面一致。 * * 课前导读 本章从介绍表面粗糙度的概念出发，讨论并分析如何正确选用表面粗糙度参数及参数值，以满足零件的互换性和机器的使用性能要求。 基础知识 表面粗糙度的基本术语，评定参数和标注方法。 重点知识 表面粗糙度的评定参数和参数值的选择原则。 难点知识 类比法选择表面粗糙度参数值。 表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和被加工表面间的摩擦、切削过程中切屑分离时表层金属材料的塑性变形以及工艺系统的高频振动 零件被加工表面上的微观的几何形状误差称为表面粗糙度，又称微观不平度。 表面粗糙度与形状误差（宏观的误差）和表面波度是有区别的。通常波距λ（指相邻两波峰或两