第5章表面粗糙度98359.pptVIP

第5章 表面粗糙度 零件截面轮廓形状通常按波距来划分为： (1)表面粗糙度： 波距小于1mm，属于微观几何形状误差； (2)表面波纹度： 波距在1~10mm； (3)形状误差： 波距大于10mm，属于宏观几何形状误差。 基本概念 在机械加工过程中，由于刀具和被加工表面间的摩擦、振动，会在被加工表面留下微小的凹凸不平的痕迹。这种零件表面所具有的微小波峰波谷的不平程度，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的接触钢度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能等也有影响。 表面粗糙度的评定—术语 取样长度 L： 　评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。 　一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 表面粗糙度的评定—术语 评定长度 Ln： 　为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 　评定长度一般按5个取样长度来确定。 L=Ln 表面粗糙度的评定参数 国家标准GB/T3505—2000从表面微观几何形状幅度、间距和形状等三个方面的特征，规定了相应的评定参数。 幅度参数（高度参数） 1、轮廓的算术平均偏差 Ra ； 2、轮廓的最大高度Rz。 间距参数 轮廓单元的平均宽度 RSm 混合参数（形状参数） 轮廓的支承长度率 Rmr（c） 1、幅度参数（高度参数） ⑴轮廓的算术平均偏差 Ra—在一个取样长度内纵坐标Z（x）绝对值的算术平均值。 ⑵轮廓的最大高度Rz—在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度。 Rz = Zp+ Zv  轮廓的算术平均偏差 Ra 轮廓的最大高度 Rz 轮廓的平均算术偏差Ｒa的数值 表面粗糙度的符号 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数： 当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。常见加工纹理方向符号见表。 表面粗糙度的标注方法 表面粗糙度标注典型图例 表面粗糙度评定参数的选择 如无特殊要求，一般仅选用高度参数。 推荐优先选用轮廓的算术平均偏差 Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。 轮廓的最大高度Rz也是一个常用的基本评定参数。但该参数反映轮廓的表面信息有限，不如Ra参数全面。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Rz值。 当表面粗糙度除了有高度要求外，还有密封性和耐磨性要求时，要考虑选择间距参数 RSm或混合参数Rmr（c）。 表面粗糙度参数值的选择 选择原则：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 ⑴同一零件上，工作表面比非工作表面的表面粗糙度值要小； ⑵有相对摩擦的表面比非摩擦表面的表面粗糙度值要小； ⑶运动速度越高，单位面积上承受的压力越大，其表面粗糙度值要小； ⑷配合性质的稳定性要求高、连接要求可靠、受重载的表面粗糙度值应小； ⑸同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 ⑹承受循环载荷的表面、容易引起应力集中的部分，表面粗糙度值要小； ⑺要求防腐蚀、密封性能好，外观美观的表面，表面粗糙度值要小。 参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT， Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT， Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT， Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 IT 表面