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第二章 电弧焊机的使用 第一节 电弧焊工艺介绍 第二节 各种焊接位置操作要点 第三节 电弧焊常见焊接缺陷防止方法 手工电弧焊是利用手工操纵焊条，利用电弧对焊件进行焊接的方法。随着电弧的移动，新的熔池不断产生，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从而将焊件的两部分结合成一个整体。 电弧焊机 第一节 电弧焊工艺介绍 1、引弧方法: （1）直击法: 直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3～4 mm左右的距离，即可产生电弧。这种引弧方法大多用在焊接处地方狭窄或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图a所示。 （2）划擦法: 将焊条在焊件上轻轻划擦一 下（划擦长度约为20mm），然后 与焊件保持3～4 mm左右的距离， 即可产生电弧，如图b所示。 引弧方法 2、焊条运动方向： 焊条运动方向 第二节 各种焊接位置操作要点 所谓焊接位置指焊接时焊件接缝所处的空间位置。根据焊缝倾角和焊缝转角的不同，有平焊、立焊、横焊和仰焊等焊。 一、平焊： 平焊分为对接平焊、角接平焊、搭接平焊等。 焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径φ3～φ4mm焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚的2／3，焊缝宽度达到5～8 mm，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时，则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图所示。 平对接焊 1、对接平焊 (1) 不开坡口的对接平焊，详见下图1。焊接正面焊缝时宜用3～4mm焊条短弧焊接，使熔深达到焊件厚度的2／3左右，焊缝宽度为5～8mm，加强高应小于1.5mm。反面焊缝用直径为3mm的焊条，可用稍大的电流焊接。对于重要的焊缝，在焊反面焊缝前，必须铲除焊根。在焊接时焊条的角度见图2。 图1 不开坡口的对接 图2 对接平焊的焊条角度 (2) 开坡口的对接平焊，坡口有V型和X型。可采用多层焊法如图3和多层多道焊法如图4。 3 多层焊 4 多层多道焊 平角接焊主要是指T形接头和搭接接头的焊接。这两种焊接方法相似。平角接焊通常用φ3～φ5mm的焊条，焊条角度如图所示。 平角接焊的焊条角度 2、角接平焊 图5 角焊缝 图6 焊条的角度随每道焊缝位置的改变 图 7船行位置焊接 搭接平焊的焊条角度 3、搭接平焊 二 立焊： 立焊的熔池处于垂直面上，施焊方法有两种：一种由下而上施焊；另一种则由上而下施焊。一般采用前者。立焊时，焊条的角度如图所示，同时宜选用较小直径和较大电流短弧焊接，多采用直线往复形运条法和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。 立 焊 3、焊工的操作姿势。 立焊的操作根据焊缝与焊工距离的不同，一般采用胳臂有依托和无依托两种姿势。有依托，即胳臂大臂轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖位置，随着焊条的熔化和缩短，胳臂自然地前伸，起到调节的作用。用有依托的姿势焊接时，比较牢靠、省力。无依托，即把胳臂半伸开或全伸开，悬空操作，这需要靠胳臂的伸缩来调节焊条的位置。胳臂活动范围大，操作难度也较大立焊时焊工的操作姿势见图。 三 横焊： 横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电流，并采用短弧法及适当的运条法。 当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用用φ3.2mm或φ4mm的焊条，如图a所示。当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法，如图b所示。横焊时，由于重力作用，熔化金属容易下淌而产生各种缺陷，如图。因此采用短弧焊接，并且选用较细的焊条和较小的焊接电流及适当的运条手法 横 焊 仰焊时，应采用尽可能短的电弧，以使熔滴在很短的时间立即过渡到熔池中，很快与熔池中的熔化金属熔合，促使焊缝的快速凝固。应选用较小直径的焊条，一般为φ3～φ4mm，焊条角度如图所示。 仰 焊 四 仰焊 第二节 电弧焊常见焊接缺陷防止方法 一、焊缝表面尺寸不符合要求 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小、角焊缝单边以及焊脚尺寸不符合均属于焊缝表面尺寸不符合要求，见图6—26。 1、产生原因 焊件坡口角度不对，装配间隙不均焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或