第五章 表面粗糙度及检测98538.pptVIP

6. 附加评定参数和加工方法的标注 需要标注附加评定参数或（和）加工方法时的标注示 例见图5-17。该图亦为表面粗糙度轮廓各项技术要求在完 整图形符号上标注的示例。 图5-17 7. 加工余量的标注 图5-18 * * * 1.一般规定 （1）对零件的每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应尺寸及其 极限偏差的同一视图上。 （2）除非另有说明，所标注的表面粗糙度轮廓要求是对完工零件表面。 （3）粗糙度的符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。 （4）粗糙度的符号的尖端必须 从材料外指向并接触零件表面。 下面以表面粗糙度轮廓的幅度参数为例说明在零件图上的标注方法，其他 技术要求为默认采用标准化值。 2. 通用的标注方法 （1）代号注写和读取方向的标注方法,如图22所示 —— 与尺寸的注写和读取方向一致 图 23 三、表面粗糙度轮廓代号标注的规定和方法 * （2） 代号的标注方法 ① 标注在轮廓线或其延长线上和用箭头或带黑点(位于可见表面上)的指引线上， 如图24 ~ 图27 所示 。 图 24 图 25 图 27 图 26 * ② 在不引起误解的前提下，可标注在特征尺寸线上，如图28、29 所示。 ③ 可标注在 几何公差框格的上方，如图30所示。 图30 图 29 Ra 6.3 Φ50h7 Φ 50H8 Ra 12.5 图 28 ④ 标注在 几何公差框格上面注出了特征尺寸的上方, 如图31所示。 图31 这两种标注的含义是什么？ * 3. 简化标注 （1） 某些表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求时,相同要求的 标注在标题栏附近， 如图32所示。 图32 (2) 某零件全部表面有相同的表面粗糙度轮廓技术要求的标注，如图 33 所示。 图33 = Ra 12.5 (3) 对多个表面有相同表面粗糙度轮廓的技术要求或在图纸空间有限时的简化标注，如图34所示。 图 3 4 * （4） 当图样上某个视图构成封闭的轮廓，并各表面具有相同的表 面 粗糙度轮廓技术要求时，用特殊符号标注，如图35所示。 图 35 （a) 特殊符号 Ra 12.5 (b) 标注示例 此标注只包括上、下和左、右四个表面，不包括前、后两个表面 * 4、 综合标注示例 （1） 图12.3为减速器输出轴的零件图，其上标注了尺寸及其公差带代号、几何公差和 表面粗糙度轮廓要求。 §4 表面粗糙度数值的选择 一、表面粗糙度轮廓技术要求的内容 在零件图上规定表面粗糙度轮廓的技术要求时，必须 标注幅度参数符号及允许值，同时还应标注传输带、取 样长度、评定长度的数值（若默认采用标准化值，则不 标注）、极限值判断规则（若默认采用16%规则，则不 标注）。 必要时可以标注补充要求，如表面加工纹理及方向、 加工余量、附加的RSm等。 * 二、表面粗糙度参数的选用 1.评定参数的选用 （1）幅度参数（高度参数）的选用 — 一般情况下从 Ra 和 Rz 中任选一个。 但普遍采用Ra，因为它反映表面粗糙度特性的信息量大和用轮廓仪测量容易。 Rz 用于极光滑表面和粗糙表面，一般用双管显微镜测量。 即基本参数的选用 * （2）间距参数和混合参数的选用— 有特殊使用要求时,才附加选用 Rsm和 Rmr(c)。 即附加参数的选用 用于对涂漆性能、抗裂纹和抗腐蚀等有要求时； 但同时要给出轮廓截面高度C值。 用于对耐磨性和接触刚度等有要求时， Rsm — Rmr(c)— * 2. 参数值的选用 参数值的选用主要根据功能要求，其次考虑经济性和工艺的可能性。原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 选用时应注意符合以下原则： （1）同一零件上，工作表面的Ra(或Rz)值小于非工作表面； （2）摩擦表面的Ra(或Rz)值小于非摩擦表面； （4）配合性质要求高的配合表面、受重载荷作用的过盈配合表面Ra(或Rz)值要小； （3）过盈配合表面的Ra（或Rz）值小于间隙配合的表面； * （6）对于配合的孔轴为同一公差等级时，轴的Ra (或Rz) 值要小于孔； （7）对于同一公差等级的不同尺寸，小尺寸的Ra(或Rz)值要小于大尺寸。 选用方法一般采用类比法