第十二章 纤维成形原理及方法.pptVIP

* * * * * * * * 二、纺丝成形的传质过程 G1——纤维或纺丝液进入的某组分重量； G2——纤维带出的某组分重量； G3——同周围介质对流传质后排出的某组分的重量。 三、熔法纺丝的冷却固化过程 第四节 纺丝过程中纤维的力学行为 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第十二章 纤维成形原理及方法 第一节 纤维成形方法的一般特性 一、熔法纺丝 1、熔法纺丝最早实现工业化； 2、聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维都采用这种生产方法； 3、熔法纺丝的纤维纤度为0.25-20特，过细成形不稳定，过粗传热困难。 熔法纺丝的工艺过程： 聚合物颗粒 熔体 液体细流 初生纤维 二、干法纺丝 聚合物溶液干法成形 ，用纺丝泵喂料，从喷丝口流出的液体细流送入成型通道，在通道中吹入热空气蒸发溶剂，制得的丝线送入卷绕装置。 干法成形的纤维：醋酸纤维、聚烯烃、聚氯乙烯、过氯乙烯等。 干法成形的速度受到丝线中溶剂挥发速度的限制，一般为100-500米/分；而熔法纺丝能达到1000-1500米/分。 三、湿法成形 湿法成形，用纺丝泵加料，通过过滤器，通入沉浸在凝固池中的喷丝头，从喷丝孔中流出液体细流在凝固池中与凝固剂产生传质过程。凝固剂向细流扩散，容积从细流内向外扩散。 传质过程中，因为低分子组分的改变，聚合物凝固并形成固相纤维。 第二节 纺丝溶液细流的形成 一、纺丝液体在喷丝头孔道中的流动 1、纺丝细流的形成； 2、纺丝细流经历的四个阶段； 3、纺丝孔道中的液体在外力作用下，产生沿轴向的法向应力； 4、液体在喷丝头孔道中流动能量的分配 5、喷丝头孔道的横断面形状对液体流动过程的影响； 圆筒形的入口能量效应比圆锥形的大得多。喷丝孔形式的不同，不仅影响入口效应，而且影响离模膨胀及其在纺丝孔道内的流动。 这一部分是由于表面作用的结果，部分原因是由于流变性能引起的。 二、纺丝细流的形成过程 纺丝过程形成细流的可能性与液体从喷丝孔流出的稳定性有关。影响液体细流稳定性的因素有： 1、喷丝头表面与液体表面之间的界面层上的表面张力及液体细流同冷却介质之间的界面上表面张力对流动行为的影响； 2、液体流动动能的大小 3、纺丝液体从喷丝头流出到丝线成形区内张力的影响 4、液体细流的流变性能及内应力的影响 从喷丝孔流出的液体细流可能的四种形状： 1、散流 2、有膨胀状态 的细流 3、无膨胀的细 流 4、扭曲状细流 纺丝液体从喷丝头流出的速度达到使流散现象消失的速度，称为临界速度；超过此速度才能形成细流。 三、纺丝细流的稳定性 一般情况下液体细流的稳定性取决于以下六个因素： 1、系统内液体力图自由收缩的表面作用力及其表面能； 2、液体的粘度对减缓细流形状改变的影响程度 3、液体细流的流变性能； 4、液体细流的横断面及其半径的大小； 5、液体细流的拉伸速度 6、使液体细流变形的速度梯度场内粘度的变化及细流内聚强度的大小 在液体细流的流动速度不高的情况下，细流的稳定性与粘度及其上述因素的关系可用下式表示： 利用这些参数能够估计聚合物液体的最低粘度值的范围。 纤维成形时液体粘度的上限范围，通常为100－10000厘泊。 如果粘度太高，细流易在有缺陷处产生破裂或在变形时受到 空气的强烈扰动，使纺丝困难。 影响纺丝细流断裂的主要因素有： 1、液体细流的表面张力所引起的毛细现象，使液体细流破裂 2、当拉伸应力超过内聚强度时液体细流产生断裂 3、在纺丝板表面发生散流使细流断裂 四、纺丝熔体的破裂 高粘度的聚合物液体，流出纺丝孔道时，常伴随着流动连续性的破坏，这是由于应力超过了它的临界值，这种现象称为熔体的破裂。 熔体破裂的机理一般认为是与孔道进料口处和孔道内产生较大的弹性应力有关，应力在流体从喷丝孔道排出时不能及时松弛。 第三节 纺丝细流的冷却及固化过程 一、纺丝细流与周围介质的热交换 细流同周围介质进行热交换时的热平衡方程式： Q1 聚合物液体带入的热量 Q2 相变时产生的热 Q3 纤维带走的热 Q4 传递过程中带走的热 Q5 辐射损失的热 Click to edit Master text styles Second level Third level Fourth level Fifth level * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *