库房管理2.doc

库房管理 一、入库控制 1、到货控制 货品到货，保管人员要按采购人员提供的计划进行验收，验收的内容有：运单、数量包装和货品的损坏情况，随货提供的合格证明和其它质量证明文件等。保管人员要检查货品的标记和编号必要时，要根据企业的规定，重新标记和编号。在核对清楚后，对货品进行隔离控制，并标记为“待栓状态”。 仓库管理人员对所到货品要进行到货登记，登记内容有货品名称、供方、运单号、随货证件、数量、到货日期、规格型号以及在数量上质量上不符合的情况。并将到货情况通知采购人员和检验人员。 进货检查 检验人员应及时对进厂货品进行检查。 （1）查看随货合格证明和其它质量文件； （2）按运单检查数量； （3）检查包装和货品外观； （4）查看运单规格型号是否与实物一致，是否与订货要求一致。 （5）按规定检查货品质量。 （6）无论是通过测量、化验、试验或不检查，检验人员必须向仓库管理人员提供检查报告。仓库管理人员凭合格报告办理入库手续。有关数量和质量的不符合项目，应在检查报告中提出 ，不合格批应提出不合格，此时货品不能入库，并处于严格隔离的管理状态。 入库手续 检查人员提出合格报告就认为货品允许入库，保管人员就要办理入库手续。 （1）通知采购人员货品的入库情况，采购人员立即通知财务部门按托收付款； （2）货品从待检区移入仓库，重新进行登记，并按规格型号分类存放，必要时需进行拆包、清洗、油封、重新包装等，货品即进入保管状态； 在到货台帐上记入入库日期和检验合格报告的编号； 按规格型号在保管台帐上记入到库实际数量并累计库存量。 不符合处理 当数量或质量与采购要求不符合时，货品不能入库。一方面通知财务部门拒付；另一方面由采购人员通知供方不符合情况，协商处理。当货款已误付时，则要求供方索赔。对于一般非合同关系的货品，则可以采取直接退货的办法。 二、库存控制 1、定置管理 库内货品必须建账、建卡，必须做到帐、卡、物在数量和规格上的“三一致”，这是仓库定置管理的基础。每项货品在库内必须定库号、定架号（或区号）、定层号（或段号）、定位号，以达到“四定”要求，库内必须以架（区）建帐以便检索。在此基础上，在帐、卡上要达到材质清、规格清、数量清。在库容上要达到整齐、舒适、清洁、卫生。在货架上或货区上要五五成方（行、堆、串、包），使人一目了然。 仓库管理员每天应向采购人员报告低于安全库存量的货品，当过到最低库存量和最高库存量时要向采购人员发出警报。 在仓库内，帐、卡、物的必须保持一致，不允许有混料、错存、误发的现象。 2、质量保持 任何货品在自然条件下都会变质：随着库存时间的增加而变质的程度会加剧。因此仓库保管人员不仅要管好数量，而且要进行质量维护： （1）某些货品对保存环境有严格的要求，对温度、湿度、气氛等条件有相当的敏感性，这时库房应具备这种条件，并在保管中要调节到规定要求以内： （2）有些货品应随时间变质比较敏感，则应规定定期的维护，以防变质；对这类货品必须坚持“先进先出，后来后发“的原则，在保管中切忌”后来居上，先上后下“的入库和发放办法； （3）在库内切忌“磕碰划伤”要有防锈措施，要定期检查，定期保养，有些货品必须拆包、清洗、油封和重新包装以保持原有质量水平； （4）企业对贵重物资、稀缺物资、剧毒货品、易燃物资、专用货品等特别物资要进行重点管理，实行专库保管，分类贮存，强化盘点，规定禁令； （5）在库存物资中发现变质不能使用时，应进行鉴定，办理报废手续，同时清帐出库，出库货品应进行废品库并及时销毁，货品报废应有明显废品标记。 三﹑出库控制 供应计划 为了科学地组织生产，必须有节奏地供应日常生产用的各种物资，因此必须制定一个与生产计划相适应的供应计划。这个供应计划应能组织各种物资进厂，达到供应及时，限额发料，库存合理，质量满足。 供应计划还应和生产作业计划相适应，要按生产作业计划和期量标准投料，以求在生产现场物流畅通。供应货品的规格和数量必须满足生产的需要。 供应计划应有年、季、月、旬四种长期计划，根据当年产品组合和材料定额决定。根据供应计划提出采购要求，采购货品进厂的时间和数量应保证供应的需要。 生产用物资应规定供应的时间、地点、方式和数量，在供应计划指导下，要进行发放的控制。 发放 生产用物资，按供应计划发放。车间应根据图样、工艺文件和材料定额申请领料，经供应部门认可后进行发放。 （1）发放的核对。根据领料单上表明的货品、规格、单位、数量等，领料时要进行双方核对，即仓库保管员和领料员要对实物进行检查，是否与领料单上一致，双方核对认可后在领料单上签字，证明领料无误。在领料后，仓库保管人员要立即记帐、记卡，保持帐、卡、物的相一致。 仓库检查，对于重要货品，在车间领料时要进行出库检查。 ①标识检查：检查人员对货品上的标记、标签、编号或其它标记进行辩论，以便“验明正身