留庄煤矿通风能力核定报告2.doc

通风能力核定报告书 2011年1月20日 通风能力核定报告书 通风概况 矿井开拓方式为一对斜井开拓，其中主斜井长215米，倾角220，担负矿井运煤、进风、下料、敷设管线等任务，兼做安全出口；付斜井长205米，倾角25°，担负人员出入井、回风任务，兼做安全出口。 我矿现有备采工作面一个，硐室四个，再无其他掘进活动，矿井总进风量为1710m3/min，现有效风量可达85%。我矿为低瓦斯矿井其瓦斯绝对涌出量为0.47 m3/min，相对瓦斯涌出为1.93m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.93 m3/min，相对瓦斯涌出量为1.93m3/t,其中任何一个回采工作面或掘进工作面从未发生过煤与瓦斯突出事件。 主扇选用FBCDZ_№15通风机两台，配套电动机功率为2×55KW；我矿采用抽出式通风。其中主要通风机运转参数为：电压：380V，电流60A，负压1500Pa。 我矿现开采所属2#煤层，下设一个盘区，现有备采工作面一个，硐室四个，无其他采掘活动，无其他不符合规定的扩散通风和串联通风，通风系统达到经济、简单、可靠。 计算过程及结果 根据《煤矿生产能力核定标准》第29条规定，经计算各工作地点需要风量见表1-1。 1、采煤工作面需要风量计算： (1)采煤工作面按气象条件确定需要的风量： Q采=Q基采×K采高×K采面长×K温度（m3/min）； 式中的Q采——采煤工作面所需的风量（m3/min）； Q基采——不同采煤方式工作面中所需要的基本风量（m3/min）； K采高——回采工作面采高调整系数（我矿采高为1.5m，采高﹤2.0时，系数取1.0）； K采面长——回采工作面长度调整系数（倾斜长度120m，倾斜长度为80至150米时系数取1.0）； K温度——回采工作面温度与对应风速调整系数（工作面温度在20℃至30℃之间时，系数取1.0）； Q基本=60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速（不小于1.0m/s）m3/min； 工作面控顶距取4.2米，工作面实际采高1.5米，适宜风速取1.6m/s。 Q基采=60×3.9×1.5×1.6×70%=393.1m3/min； 所以Q采=393.1×1×1×1.1=432m3/min。 (2)按瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量计算需要风量： Q回采=100×Q采CH4×K K—回采工作面通风系数，范围1.2至2.1，取1.8； Q采CH4根据2010年矿井瓦斯等级鉴定报告，我矿绝对瓦斯涌出量为0.47 m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.93 m3/min； 按绝对二氧化碳涌出量计算： Q回采=100×0.93×1.8=167 m3/min； (3)根据采煤工作面温度，选择适宜的风速，计算需要的风量： Q采=60×V采×S采平均； 式中V采——采煤工作面风速（温度20℃，风速取1.1m/s）； S采平均——采煤工作面断面积最大和最小空顶距断面积平均值（最大空顶距4.2㎡，最小空顶距3.6㎡，采高1.5m）； S=(4.2+3.6) ×1.5/2=5.85㎡； Q采=60×5.85×1.1=386.1 m3/min； (4)按采煤工作面同时作业人数计算（交接班时最多人数为82人）： Q采=4×n； n——工作面同时作业最多人数； Q采=4×82=328 m3/min； (5)按风速进行校验： 根据公式：60×0.25×S采平均＜Q采＜60×4×S采平均； 得到90.675＜432＜1450.8； 根据验算结果，确定该工作面所配风量432 m3/min满足要求，另外联络巷硐室根据经验配风80 m3/min，因此2010采煤工作面总进风不小于512 m3/min。 2、中央变电所按机电设备发热量计算： Qri=3600 ×∑N×θ/(ρ × Cp × 60 ×△t)； 式中 Qri——第i个机电硐室的需风量，m3/min； ∑N——机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kW； θ——机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按下表选取； ρ——空气密度，一般取1. 20kg/m3； Cp——空气的定压比热，一般可取1.0006kj/kg，K； t——机电硐室进、回风流的温度差，℃。 Qri=3600×1000×0.02/（1.2×1.0006×60×12）=83 m3/min； 机电硐室发热系数(θ) 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 0.15-0.18 水泵房 0.01一0.03 变电所、绞车房 0.02-0.04 3、中央水泵房按机电设备发热量计算： Qri=3600 ×∑N×θ/(ρ × Cp × 60 ×△t)； 式中 Qr