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流線生產 (Lean Production) ※ 最現代化的設備 ．．． 新生產方式 (一個流) ※ 老舊方式 ．．． 傳統生產方式 (車床組,鑽床組 ) 傳統方式 機能別,水平佈置 產能不均,亂流產生 產能不均,亂流生產 單能工 前推式,大批量生產 設備追求高速化,大型化,泛用化 結果 不良品多 在制品多 交貨期長 空間大 搬運多 稼動率低 動作浪費 管理不易 良好佈置 (1).能從事標準作業的生產線 a能看出問題 生產過多(快) 手持量 (滿量/無量)控制 步行 設備間隔,設備小型化 手作業 工作姿態 工作物流向,作業高度 啟動方式 按鈕式,一觸式,手撥式 b 順序單存化 c 手持量合化 d 生產速度清晰化 e. 作業路徑明朗化 (2)沒有無效的物流 a.材料-在制品-成品 b.生產與裝配 c.托外 d.成品出貨 生產一個,移轉一個,檢查一個 原料 - 滿箱換空箱 半成品 - 空箱換滿箱 (避免空手往返) 材料與生產線距離 成品與出貨區距離 (3)資訊流動 a.生產制令 b.目視管理 c.異常資訊(配何指示燈) (4)生產變動對應 a.作業人數依產距而變動 b.設備容易移動,不落地生根 c.設備具有汎用行,且不落地生根 d.具有快速換模能力 e.生產空間減少隔閤 f.管線不要從地面安裝 g.人員要有多能工訓練 h.手動機器與自動機器分區,必免走動過多 (5)品值保証 品質是製造出來,不是檢查出來 a.有關量測儀器及量規,都要放置在生產線內,以便自主檢查 b.不良品整修,併入生產線,同步回修,並提供不良情報 c.努力思考建立防呆機構 d.品保人員隨時抽檢 e.作業環境 姿勢,照明,粉沫 (6)維修保全 a.裝滑輪可移動維修 b.預留保全空間(控制板,控制閥) - 大型設備 c.粉塵及給油在機台前後兩端 (7)作業安全 a.確保安全方式進行工作 地面平坦,通道暢通 b.啟動按鈕安全位置 c.油氣,火災 (8)工廠整體佈置 a.收料及成品出貨同一端 b.物料儲存區 c.前後工程搬運 d.預備空間,以便擴充 連續生產六要件 設備 (1).要依工序排列 (2).要讓設備能負責多個工程 方法 (1).要一個接著一個組裝 (2).要在週期時間內]完成作業 人 (1).變成站立作業 (2).使成為多能工化 徹底做好改革意識 企求線型化,U型線 並加輪子 多能工養成 站立作業 設備小型化,(最好不要有輸送帶) 流的一個化 一板流 , 一箱流 , 十個流 , 五個流 , 一個流 佈置彈性化 線的彈性 (1).二字佈置 (2).逆時針佈置 (右手操作,左手拿) 機的彈性 (1).小型化設備 (2).滑輪化裝置 (機動性高) 不落地生根,不寄人籬下(研磨抽風機),不離群索居 人的彈性 (1).多工程操作 (2能走動作業 工程同步化 : 第一個工程 - 最後一個工程 連起來 流線生產佈置原則 依工程順序,將設備盡量靠攏 以U字型排列,逆時針方向佈置 材料入口及產品出口在U形兩端 作業人員在U形內側,材料供應在U形外側 朝複數生產線安排 產距時間長,工作負荷愈容易安排,平均損失愈少,作業效率愈高,人數愈少 標準作業3要點 人員配置　　　 每一人作業等於產距時間 依產距時間生產　（愈長愈容易安排） 作業順序 依照工程順序 (與產品逆時生產同向較佳) 手持量 確保生產連續及作業方便 維持管理 標準作業　　（生產線佈置,人員安排,手持量規定,產距時間,產品類別） 每小時生產管理表 (計畫量,實際量,累積量,不良數) 生產品質　（將不良品以綠,紅表示） 生產績效趨勢圖 (每日生產,不良數 等長期趨勢) 多功能訓練表 流線生產的成果 不良品少 在製品少 交貨期短 空間變小 稼動率高 搬運剃除 目視管理 流線生產方式的榮景 成本低 品值佳 有彈性 富變化 獲利高 競爭強 永續獲利,成長,生存