第八章 组织转变动力学与显微组织1.ppt

第8章 组织转变动力学与显微组织 问 题 相变如何开始的? 相变过程进行的速度有多快? 工艺因素和材料特性对相变有什么影响? 通过转变形成的相的稳定性如何? 相变机制是什么，其对材料的微观组织和性质有何影响? 第1节 引言 1. 基本概念 相：物理性质和化学性质完全相同且均匀的部分 在宏观尺寸范围内相是均匀的，具有一定的热力学性质(如内能、焓、熵等)；相间有界面；系统的热力学条件改变时，相的自由能会发生变化，相结构也相应发生变化。 组织：在光学显微镜下观察到的材料特征，包括晶粒和相的尺寸及形貌、晶界和相界等。 结构: 在XRD、TEM等仪器中观察到的原子排列特征 相变：随自由能变化而发生的相结构变化。 2. 相变的分类 按物质状态划分： 液相(liquid)→固相(solid) →气相(gas) 按热力学分类：一级相变和高级(二级、三级、…)相变，各有其热力学参数变化的特征。 按相变机理分类：扩散型相变和无扩散型相变 相变过程：近平衡相变和远平衡相变 物态之间的相变 固相 ? 液相 (熔化) 固相 ? 气相 (升华) 液相 ? 固相 (凝固) 液相 ? 气相 (蒸发) 气相 ? 液相 (凝聚) 气相 ? 固相 (凝聚) 此外还有：液相A?液相B 固相A?固相B 按热力学分类 一级相变 按热力学分类 二级相变 按相变机理分类 扩散型相变， 发生成份变化，两相中的原子要进行长程扩散(如固溶体脱溶反应、共析转变、沉淀析出反应等)。 非扩散型相变 无成份变化，无原子扩散，相变通过相界面的滑动或切变过程进行。新相长大速度是极快的，通常称这种相变为切变型相变，如马氏体相变。 半扩散型相变 介于扩散型和非扩散型之间的扩散(贝氏体转变等)。 大多数工业合金在铸造成形后的冷却过程都会发生固态转变。 很多工业合金通常要经过特定的热处理，在热处理过程中通过固态转变改变了组织和性能。 陶瓷和聚合物中也有相变现象。如Al2O3、SiC、Si3N4、ZrO2等。 第2节 组织转变的基本特征 一、相变的本质 相变涉及到原子排列方式的变化 相变时体系有体积变化，有时同一种相态(固相)内也会有体积变化(如Sn)，这会在固相内产生应变和内应力；新相与旧相之间存在界面。 相变时存在阻力 为了促进相变的进行，需要足够的驱动力 二、相变的驱动力 三、相的均匀形核 1.液相中的均匀形核 假设条件：固相与液相的界面能是各向同性的 单位面积的界面能与固相尺寸无关 2.固相中的均匀形核 界面能???及其来源 固态相变时，形成新、旧两相间界面所产生的界面能由两部分组成：化学能和界面应变能 。 固态相变中形成3种结构的界面： 共格界面(～0.1J/m2) ; 半共格界面(0.5J/m2) 非共格界面(～1.0J/m2) 错配度：?=(a?-a?)/a? ?小时形成共格界面；当?升高时，逐渐形成半共格和非共格界面。 界面能???的作用 是形核的阻力。形核时总希望有最低的总表面能。 非共格界面能很高，若调整核心和母相的取向关系，使核心出现尽量多的共格或半共格界面，就会减小形核功，形核过程便易于进行。 共格相长大时，弹性应变能加大，将会在界面上引入位错网络来降低弹性应变能，变成半共格界面。新相长大到更大尺寸时，共格关系使总界面能的减少不足以补偿维持共格所引起的弹性能，新相和母相间就失去共格关系。 体积应变能ΔGs 三、非均匀形核 1.液相中的非均匀形核 液态金属过冷后，主要的形核障碍是晶核的液—固相界面使系统自由能升高。 如果晶核依附于已存在的界面上形成时，就有可能使界面能降低，从而使形核功降低。 2. 固相中的非均匀形核 在晶粒界、晶粒棱边及角隅、位错、堆垛层错等形核，时可降低形核功，所以在这些地方是有利于形核。 晶界形核 位错形核 优先形核原因： 松弛畸变能；富集溶质；快速扩散通道； 形核时自由能变化(单位长度) 层错上形核 促进形核原因：高能区+富集溶质 如果从fcc母相中析出hcp新相，则层错已准备了结构条件，只需成分涨落来形核。但是，如果层错中有铃木气团，层错也可能为形核准备了成分条件，所以层错是潜在的形核位置。 (111)母相∥(0001)新相 [1?10]母相∥[11?20]新相 如Al-Ag系a相中