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在塑料注射成型系统的计算机辅助方法优化设计冷却系统H. Qiao* Cardiff School of Engineering, Queen’s Buildings, The Parade, PO Box 925, Cardiff, CF24 0YF, UK Received 10 December 2003; received in revised form 10 October 2005; accepted 10 November 2005 Available online 27 December 2005 摘要 在塑料注射成型中，由于冷却系统显著影响最终产品的产量和质量，因此冷却系统的设计十分重要。在本文中，将一种系统的计算机辅助方法开发应用于冷却系统的优化设计。该方法补偿了一般的传统冷却系统设计中设计师以经验和直觉为基础的反复试验过程。研究表明，冷却系统设计的优化过程中的各个方面包括使用边界元法（BEM）进行冷却分析，基于扰动设计的灵敏度分析方法，优化问题公式化，以及基于DFP法和SA法的新型混合优化方法。对实例的研究表明，我们所提出的冷却系统的优化设计方法是高效，可靠和实用的。 介绍 注塑周期由注射，保压，冷却等几个阶段组成。由于冷却阶段占用注塑周期中约80％的时间，因此冷却系统设计具有相当大的重要性。冷却系统必须能够以所需的速率带走热量以便塑料制件可以在开模中不产生变形。同时，冷却部分应尽可能均匀和平衡，以减少不必要的缺陷，比如凹陷，不均匀收缩，内部热残余应力和翘曲。 ? 在冷却系统的设计中，设计变量通常包括冷却通道的尺寸、位置和布局以及冷却液的热性能、温度和流速。因为这么多的设计参数的涉及，所以设计确定最佳的冷却系统的工作是非常困难的。传统过程中，设计者利用他的经验和直觉指导设计过程。人工设计过程的优点是可以利用设计师的判决设计。然而，当设计问题变得更加复杂，仅基于设计师判断的人工设计过程不足以完成，甚至是不可能的。对于一个最佳设计，设计人员需要一个更强大的工具将冷却分析和优化程序应用到设计过程中。使用这样的工具，设计可以变得系统化、自动化和高效化。 在冷却系统的优化设计中模具内部的传热分析起着至关重要的作用。由于模具通常具有含浇道和冷却通道的复杂结构，更多的努力已经应用于模具冷却分析。主要有两种模具冷却分析方法：平均周期法和瞬态法。 在平均周期法中，模具热分析基于连续瞬态循环冷却分析[1]近似平均周期温度场稳态传热Barone和Caulk [2]开发了一种近似的特殊的用小圆孔稳态热传导分析大区域的临界积分方程。Kwon [1] 证明了在两个二维和三维系统平均冷却基本和边界元法（BEM）模具冷却设计的一些功能。高分子材料的周期平均热流量系数从典型的一维热方程。imasekhar等人?[3] 平均周期方法的基础上3D模具冷却分析进行了比较研究使用可变网格的隐式有限差分法瞬态分析塑料。合模具分析和瞬态部分分析开发。同样的方法也陈，胡[4] 。一些研究[5,6]模具温度分成两个部分开发：稳定的组成部分和随时间变化的组成部分?稳定的组成部分以同样的方式计算时间变的，瞬时热通量和周期平均热模具部分界面通量之间的差异评估。ezayat和Burton [7] 复杂的三维几何图形开发了一种特殊的边界积分方程。在，接口中表面取代，可避免冷却表面的数值积分减少圆柱段轴和建模和外表面。其他一些研究人员 [8-10]这个用于他们的边界元法数值实现。更准确的瞬态分析，可以进一步提高塑料零件收缩和翘曲。Hu [11]采用双倒易边界元法（DRBEM）来计算冷却过程中的瞬态温度分布。使用有限差分法从模具瞬时热通量。Tang等 [12,13]提出了另一种方法来模拟模具内瞬态热的转移。模具和聚合物组成部分瞬态温度分布，同时使用Galerkin有限元方法计算。DRBEM类似，有限差分时间步时间离散。使用冷却分析提供的信息，设计可以算法进一步提高。至今只有少数的研究人员应用数值优化技术自动搜索最佳的冷却系统设计Barone and Caulk [2] 使用CONMIN方案，采用共轭梯度搜索算法和可行方向法，在所提出的特殊边界积分的基础上寻找最佳的冷却通道布局使型腔表面温度的均匀性得以实现。Parang 等 [14] 使用相同的任意二维区域。Tang[13,15]在瞬态冷却分析的基础上提出了一种最佳的冷却系统设计方法。利用有限元分析计算设计和目标函数。函数鲍威尔共轭方向法解决约束优化问题。近年来设计灵敏度分析（DSA）作为优化设计过程中的重要组成部分，已得的重要性。计算准确的敏感性以达到分析模型最佳解决方案可观的经济 Matsumoto 和 Tanaka [16] 在正规化边界积分方程关于二维稳态热传导问题的设计变量直