erp教程 第2版5.pptVIP

【导语】 主生产计划是全年各阶段如月度、季度性的产品计划，是对年度生产规划的阶段性的实际执行。通过若干期主生产计划的滚动性执行，从而保证全年销售与运作规划(SOP)的实现。主生产计划综合考虑客户订单和市场预测，从而获得一个平稳的生产体系。本章从主生产计划的内容与作用出发，分析了MPS编制的基本原则以及MPS计划对象的选取，详细介绍了MPS基本原理、编制思路以及有关需求和库存状态指标的数量计算，并以实例介绍了此MPS“两阶段表格法”编制的具体步骤，最后分析了主生产计划的运行与控制问题。 5.1 MPS概念及内容 主生产计划(Master Production Schedule，MPS) 主生产计划(MPS)将生产计划大纲的大类计划转换为具体的产品计划，它按时间分段计划企业应生产的最终产品的数量和交货期。 5.2 MPS作用与意义  主生产计划是MRPⅡ的一个重要的计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据。 它起着承上启下，从宏观计划向微观计划过渡的作用。 5.3 MPS编制原则 ● 最少项目原则： ● 独立具体原则： ● 关键项目原则： ● 全面代表原则： ● 适当裕量原则： ● 适当稳定原则： 5.4 主生产计划的对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目(End Item)，所谓“最终项目”通常是独立需求件。 制定MPS的工作方法 (1)确认需求来源。 (2) 计算毛需求。 (3) 计算计划产出量和预计可用库存量。 (4) 计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。 计划接收量(Scheduled Receipts)。 净需求量(NR，Net Requirement)。 净需求量=毛需求量－计划接收量－可利用库存量 =毛需求量－计划接收量－(现有库存－安全库存－已分配量) 预计可用库存量(PAB，Projected Available Balance)。 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量–本时段毛需求+本时段计划产出量 可供销售量(ATP，Available To Promise)。计算方法如下： 可供销售量(ATP)＝本时段计划产出量+本时段计划接收量– 下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和 累计可供销售量。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。软件应有累计可供销售量的功能，把早期未销出的可供销售量自动转入以后各期。 主生产计划报表  主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。 报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。 报表格式有横式和竖式两种。 5.7 MPS的实施与控制 5.7.1 MPS的实施问题与控制 主生产计划正式批准、投放后，在实际生产过程中，由于来自生产、市场和采购方面的原因，这些因素直接或间接地影响计划的实际执行，使得MPS的计划生产量和实际生产量之间会有差异，所以需要对MPS的实施过程进行监测和控制。 在MRPⅡ系统中，修改MPS或MRP有两种方法。 ● 全重排法(regeneration)。主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。 ● 净改变法(net change)。系统只对订单中有变动的部分进行局部修改，一般用于计划变动较多但影响面不大的情况。但是，大量频繁地局部修改可能会导致全局性的差错，因此隔一定时间还有必要用全重排法把全部物料的需求计划全面理顺一遍。 一般软件都提供两种修订计划的功能，但全重排法总是不可少的。 5.7.2 主生产计划员 在实施MRPⅡ系统的企业里，一般均设置主生产计划员(Master Scheduler)一职。 主生产计划员是一个非常关键的岗位，这个岗位的人员应有较高的素质，必须： ● 非常熟悉MRPⅡ计划与控制的原理与方法，并能灵活熟练地判断和运用。 ● 熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物料供应情况，了解销售合同及客户要求。 ● 知道如何建立产品的搭配组合，以减少生产准备，合理利用资源。 ● 知道如何安排通用零部件生产，缩短交货期。 ● 保持同销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系，预见可能发生的问题，防患于未然。 ● 把核实和调整系统生成的MPS计划订单作为日常工作，保证MRPⅡ系统正常运行。 5.8 本 章 小 结 在MRPⅡ的计