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【导语】 在MRPⅡ系统中，企业物料作业管理属于执行层次的活动。 本章主要包括采购管理与库存管理两大基本内容。要实现按期交货满足客户需求，第一个保证的环节就是采购作业，它直接关系到计划的执行。 库存管理要同计划管理结合起来。 8.1 采购作业管理 8.1.1 采购与自制决策 8.1.2 采购订单管理 8.1.3 采购作业过程 8.1.4 采购计划法 8.1.5 供应商评审 8.1.6 采购工作的变化 8.1.1 采购与自制决策 物料的两类重要的来源就是采购或自制， 它决定了企业不同的活动方向，是一项颇为根本性的决策， 其根本依据是成本。 采购或自制的优缺点及其选择 8.1.2 采购订单管理 8.1.3 采购作业过程 传统的采购过程主要有下列一些执行步骤： (1) 供应市场调研； (2) 确认采购需求； (3) 供应商询价与选择； (4) 调整采购申请单； (5) 下达采购订单； (6) 跟踪采购订单； (7) 验收入库； (8) 支付货款。 8.1.4 采购计划法 按照滚动计划的方法，近期的采购条件比较具体详细，远期的条件可以比较笼统，但有一个控制范围，把长期协定(半年至一年)和短期合同(月周)结合起来，一次签约、分期供货。这就是所谓采购计划法或称供应商调度。 使用MRPⅡ，能很容易地向供应商提供一份6个月到1年的采购计划。而且，在MRPⅡ环境下，定期更新这些计划从而保持这些计划的有效性也是不成问题的。 由于企业同供应商的关系不再仅仅是讨价还价的关系，而是一种合作伙伴关系，采购物料质量可靠，可按照需用时间，由供应商直接送货到生产使用点，从而大大简化了采购程序。双方可以建立比较长期的供求协定，互惠互利。 8.1.5 供应商评审 ● 价格：价格是一个主要考虑因素，但不总是最终决定因素； ● 能力：确定供应商能满足多大的需求量，以及是否能满足波动高峰需求； ● 灵活性：供应商应能适应特定要求的工程设计水平与计划的变化； ● 提前期：交货提前期较长或不稳定交货将影响供应商的位置评价； ● 可靠性：随着零件和消耗品等采购的计划化，可靠性的重要性也提高； ● 制造过程：供应商的制造工艺可能对采购物料的外观、性能及可靠性有影响； ● 管理与财务状况：管理混乱或资金不足常常意味着供应商不稳定。 8.1.6 采购工作的变化 ● 企业的产品质量要从采购件抓起，从供方这个根上抓起； ● 企业对合作供方的选择更加慎重； ● 买方和供方不再是讨价还价的买卖关系而是一种相互依存的合作伙伴关系； ● 企业的采购员起到供方计划员(vendor scheduler或supplier scheduler)的作用； ● 买方与供方共同有效地管理进度； ● 双方共同协调运输工作，保证供应及时；不忽视运输计划。 MRPⅡ系统的实施对采购人员的素质提出了更高的要求：● 深入细致地了解供方情况，做好“供方计划员”的工作；● 参与分析决定一个零部件是企业自制还是外购；● 参与产品设计选用材料、配套件的价值分析；● 参与采购预算的编制；● 参与研究确定每种采购件的批量规则和安全库存量或安全提前期；● 研究缩短采购提前期和保证按优先级供货的措施；● 工艺路线中的外协工序，统一由采购部门负责，选择协作单位，制订外协计划。 一个实施了MRPⅡ的企业，采购管理人员的工作方式将发生明显的变化：催促订货的时间下降，而调查研究寻求降低成本的时间增加；在周密和有预见的计划指导下，能够在留有足够的采购提前期的条件下适时下达采购单，减少了混乱；通过将同类件合并，增加了订货批量和折扣率，使采购成本下降。这说明实施了MRPⅡ系统明显地提高了企业的采购管理效能。 8.2 库存计划管理  库存状态 物料经理 在一些推行MRPⅡ系统的企业，把与物料有关的业务，如生产控制、库存控制、物料搬运、运输、外协外包、利废利材、采购供应和厂内外仓库等，由一位物料经理(material manager)统一领导。 物料经理对所有采购工作统一领导，全面考虑采购的资金流出，也有效地控制了企业的资金预算。 物料经理主要工作包括： ● 确定物料管理的方针和策略。物料的库存水准和资金限额；确定ABC分类原则；确定订货批量规则及调整因素。 ● 掌握物料信息，监控计划执行。 ● 会同设计和成本部门在选用物料时进行价值分析。 ● 提高物料管理人员的素质，保证物流畅通。 ● 按规定提出各种物料报告。 8.2.2 综合库存计划 综合库存计划对成品、在制品、原材料、外购件、维修件以及备品备件等编制计划。 成品库存计划包括季节库存、批量库存、安全库存和运输库存。 8.2.3 库存管理策略 库存管理的标准 评价库存管理的标准主要是： ● 客户服务水准，保证生产和销售的需求