火力发电厂带式输送机常见故障原因探析与处理办法.docVIP

火力发电厂带式输送机常见故障原因分析及处理办法 　　摘 要：重点介绍了火力发电厂输煤系统中带式运输机在生产过程中的常见故障，包括打滑、跑偏、撕裂、断带和倒带，分析出现故障的原因，并针对这些原因提出了不同的处理方法 关键词：带式输送机；常见故障；打滑；跑偏；处理办法 引言 带式输送机由于其具有输送能力大，结构简单，维修方便和零部件标准化等优点而被广泛应用于煤炭、冶金、电力、港口、粮食及化工等行业。尤其在火力发电厂中，输煤系统作为电厂的源头，带式输送机又是输煤系统的最为关键设备，它的安全稳定运行将直接影响到整个电厂的燃煤供应。但带式运输机在使用过程中也经常会出现故障。作者根据自己的调研和经验，详细论述火电厂用带式输送机几种常见故障的原因及处理方法 1 带式输送机的打滑 1.1 打滑原因分析 皮带输送机电机起动后传动滚筒空转（带式输送机皮带起动不起来），或者在皮带正常运转时，带速低于传动滚筒转速的95%，这时皮带就出现打滑现象 皮带输送机打滑的主要原因是摩擦力不够，也就是促使皮带向前运动的摩擦力小于向后的阻力，所以就运动不起来。摩擦力与正压力和摩擦系数成正比，正压力增大，接触面更加粗糙，可以使摩擦力增大，摩擦力增大了也就解决了打滑的问题。正压力不够的原因是皮带张力不够，主要是因为配重重量不足造成的。摩擦系数不够的原因是滚筒表面包胶磨损太大、带体过湿、粘有润滑油或者粘有物料等造成的。再者在使用方面，操作的不当，在上次使用后机器没完全停止时直接启动，易使皮带拉伸变形，产生打滑或皮带脱落 1.2 皮带输送机打滑的处理方法 （1）输送带初张力太小。在做皮带张力计算的时候，需要校核带式输送机不打滑的条件为F2min≥FUmax1/（eμφ-1）（F2min指传动滚筒奔离点的最小张力，FUmax指输送机满载启动或制动时产生的最大圆周驱动力，eμφ为欧拉系数），即输送带离开滚筒处的最小张力必须大于一定的值，才能避免胶带打滑。这种情况一般发生在带式输送机开始启动的时候，解决的办法是通过调整拉紧装置以加大胶带初张力。使用重锤张紧装置的带式输送机在胶带打滑时可通过添加配重来解决，添加到胶带不打滑为止，但也不能添加过多，以免胶带承受不必要的过大张力而降低胶带的使用寿命；使用螺旋张紧或液压张紧的带式输送机出现打滑时，可通过调整张紧行程来增大张紧力，但是，有时张紧行程已不够，胶带出现了永久性变形，这时可将胶带截去一段重新进行硫化[1]。（2）尾部改向滚筒轴承发生损坏不转或上、下托辊轴承发生损坏不转的太多。需要及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的零部件。（3）头部传动滚筒与胶带之间的摩擦力不够造成打滑，或者是由于胶带上有水或环境潮湿。解决的办法是在滚筒上加些松香末，但不能用手直接投加，而应该用鼓风机吹入，以免造成人身事故。（4）胶带负荷过大，超过电机能力也会打滑。如果负载起动，可以人工将物料卸掉一部分再起动；否则就需要增加电机功率，或者采用双驱动滚动。（5）为预防皮带的打滑，从开始设计和安装的角度可以采用增加带式输送机驱动滚筒直径和增加传动滚筒的围包角等方法，以加大摩擦面积 2 带式输送机的跑偏 2.1 带式输送机跑偏的原因 胶带在运行过程中，有时胶带中心线脱离带式输送机的中心线而偏向一侧，这种现象称为跑偏。在火力发电厂输煤系统中，带式输送机跑偏是常见的故障之一，按规范规定带式输送带允许最大跑偏量为胶带宽度的5%，否则要采取调偏措施。引起胶带跑偏主要有下列因素：（1）胶带的制造质量不良，例如带芯沿带宽方向受力不均，运行中在张力的作用下伸长量不一致造成胶带跑偏。（2）传动滚筒、改向滚筒外圆圆柱度制造有误差，粘煤或磨损不均造成直径大小不一。（3）承载托辊组安装位置与皮带机中心线的垂直度误差较大 （4）机架、滚筒的安装不在同一中心线。（5）输送带的接头不正。（6）转运站落料点处位置不正。（7）双向运行胶带输送机容易出现跑偏。（8）使用维修不好以及调整不当 2.2 带式输送机跑偏的解决办法 2.2.1 在设计方面进行控制 在带式输送机施工图设计时，选用合适的上托辊和下托辊可以有效地起到防偏和纠偏的作用。目前带式输送机承载面常用的调偏托辊及纠偏装置有：槽形前倾托辊、摩擦上调心托辊、锥型上调心托辊、自动液压皮带上纠偏装置等。而用于输送带空载段的调偏托辊及纠偏装置有：摩擦下调心托辊、平行梳型托辊、锥形下调心托辊、自动液压皮带下纠偏装置等 2.2.2 在设备质量方面进行把关 在设备采购过程中，要选择质量好、信誉高的厂家。在设备进厂时，应严格执行到货检验制度 2.2.3 在设备安装方面进行检查验收 （1）在机架安装时，按照有关规定对其直线度、水平度以及托辊架安装精度进行检查验收