烟囱液压提升翻模工艺体系..docVIP

烟囱液压提升翻模工艺体系 　　摘 要：文章对烟囱液压提升翻模工艺的工作原理进行了分析，是充分吸收液压滑模和电动爬模系统两者优点的基础上，开发的一种烟囱施工新工艺，通过成功用于大型发电厂混凝土烟囱的施工应用证明，烟囱液压提升翻模工艺体系不仅规避与消除了液压滑模和电动爬模系传统施工工艺的安全风险和质量缺陷，同时加快了工程施工进度、有效节省了资源，操作人员的劳动强度减轻，具有较高的工艺优点和技术经济特点 关键词：烟囱;液压提升翻模;工艺体系 中图分类号：TU755.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）32-0001-02 1 项目概述 本工程为中煤大屯热电“上大压小”新建项目，规模2×350 MW机组，烟囱外筒为钢筋砼结构，高206 m，内筒为玻璃钢单钢内筒，直径为7.4 m，高210 m。砼筒身?0.0 m处外半径11.2 m，内半径10.5 m，筒壁厚为700 mm，砼筒身顶部外半径6.8 m，筒壁厚为300 mm。壁厚由下到上从700～300 mm分层递减变化。烟囱外筒壁设计为变径圆筒体，坡度为0.04～0.00两个坡面。本期烟囱外筒工程采用烟囱液压提升翻模工艺施工 2 烟囱液压提升工艺体系主要结构及原理 2.1 主要结构 烟囱液压提升翻模工艺体系由提升平台系统、垂直运输系统、液压系统、模板系统及电力控制系统等组成 ①操作平台系统：由中心鼓圈、平台辐射梁、平台环梁、柔性拉杆、平台板、内操作吊架、外操作吊架、防护栏杆等部分组成 ②液压系统：由28个GYD-60型滚珠式液压千斤顶、油管、液压控制柜、提升支撑爬杆（Ф48×3.5无缝钢管）等部分组成 ③模板系统：由普通定制钢模板（宽600×高1500）、调节钢模板、围檩、背管、Ф12对拉螺杆等部分组成 垂直运输系统：采用SC200/200多功能施工升降机，施工升降机与提升系统为两个互相独立系统 2.2 工艺原理 烟囱液压提升翻模工艺是采用液压提升平台、人工倒模的方法。将液压滑模工艺和电动提模工艺相结合，达到扬长避短，优势互补目的 操作平台的顶升采用60 kN穿心式千斤顶。48×3.5焊接钢管作支承杆，采用三套自制的模板。一次提升高度可达1.5 m，循环往复，直到整个体系提升到烟囱设计高度 3 烟囱液压提升主要施工方法 外筒壁施工共分二个阶段进行：?±0.0 m至?1.5 m筒体（首节）采用内搭满堂脚手架、外搭双排脚手架进行支模的常规方法施工;?1.5 m以上（首节以上）采用液压提升翻模施工工艺 3.1 液压提升翻模的施工程序 安装提升机具、组装平台→荷载试验→绑扎钢筋→支设模板→浇筑混凝土→提升→对中→绑扎钢筋→拆支模板→校正→浇筑混凝土→混凝土养护进入正常循环一直施工到顶 3.2 液压提升翻模系统安装 3.2.1 提升平台系统组装前准备工作 ①提升平台装置组装前必须认真核对装置部件的规格和数量，并检查其质量。整体试组装或部件单元试组装，均应严格按照施工设计的要求进行 ②组装时在筒壁内搭设满堂脚手架，筒壁外搭设双排脚手架，并对脚手架进行测量抄平，脚手架顶面标高约?1.9 m。提升平台开始组装示意图，如图1所示 ③组织参加安装的各工种人员进行施工及安全措施交底，明确安装顺序 3.2.2 提升平台系统组装 液压提升系统主要由操作平台、提升架、液压提升油泵、液压控制台等组成。该装置的内外模板采用普通定制钢模板和收分模板组合而成。垂直运输系统主要是由施工升降机组成。电气控制系统主要由信号控制、吊笼防冒顶、蹲底限位及行程控制，电气过流保护、平台液压提升控制和施工照明等部分组成 ①液压提升装置安装顺序 组装顺序：操作平台和液压控制台的地面组装→中心鼓筒的吊装就位→平台支撑脚手架搭设→辐射梁安装→环梁安装→液压千斤顶安装→防护栏杆的安装→辐射梁斜拉索的拉设和平台板的铺设→内外吊架安装→垂直运输设备安装→电气控制设备的安装→验收报合格后进行荷载试验 ②操作平台和顶升液压控制台的地面组装 操作平台由中心鼓筒、环梁、辐射梁、内外吊架组成。液压控制台选用质量可靠的产品，其主要部件如油缸、密封圈、输油软管等均选用进口产品（液压控制台由厂家提供合格证和有关技术数据）。液压控制台应通油使提升架在操作架中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常、有无异声，若存在问题要及时排除。按照液压提升架的要求，把各部件按尺寸组装完毕 ③中心鼓筒的吊装就位 中心鼓筒直径6.0 m，高3.0 m，就位时直接坐落在烟囱基础面中心点处，鼓圈的上下钢圈（槽钢 [14b）与无缝钢管（?75.5）组件通过?16高强螺栓拼接而成（如右图）。吊装就位前，