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热工自动控制在发电厂节能减排中的作用 　　摘 要：自然资源的逐步减少，使火力发电时刻受到威胁，但作为最主要的发电体，火力发电时刻肩负着重要的责任，节能减排成为维系火力发电的重要举措，热工自动控制便成为火力发电厂节能减排的主要方向。因此文章就热工自动控制在发电厂节能减排中的作用展开探究，并总结出热工自动控制在发电厂节能减排中的主要作用与重要意义 关键词：热工；自动控制；发电厂；节能减排；作用 电能始终是市场需求最高的社会能源，火力发电也是电能的主要来源，但随着能源消耗的不断加快，可用于火力发电的能源也不断锐减，目前节能减排成为保障火力发电长期发展的主要方式。节能减排需要根据发电厂的实际情况进行，机组功率的不同对节能减排的效果产生影响。辅助设备也是影响节能减排效果的主要因素，对机组与辅助设备进行合理改造与调整，在节能减排的大背景下，尤为重要 1 影响机组煤耗的因素分析 1.1 锅炉能耗指标分析 锅炉能耗指标在某些方面影响到锅炉的整体效能，煤在锅炉内经过长期的化学反应，热量急剧增加，使结构组织产生缝隙，最终被分解，整个过程期间所消耗的能源，即是锅炉能耗指标的主要标准。锅炉的能耗指标受到多个因素的影响，其中锅炉的基本燃烧效率、煤炭的质量、隔热能的损失与排烟度等，均对锅炉的能耗构成影响，在诸多的影响因素中，煤炭的燃烧质量尤为重要，在能耗方面影响巨大 1.2 汽轮机能耗指标分析 汽轮机是发电机的主要动力来源系统，在发电机的整体机构中占有重要位置，但也是能源消耗中，消耗较大的电力消耗源，由于汽轮机主要依靠气压而进行驱动，热量气流与气压均对汽轮机产生影响，其中通流效率、回热效率及冷端效率，对汽轮机的功率影响较大，在汽轮机能耗方面，真空度与加热系统的基本效率，是系统能耗的最主要影响因素 1.3 厂用电指标分析 厂用电指标主要的根据机组的消耗而定，在机组上各类设施与系统，组成了机组的基本能源消耗系统。厂用电不直接对电力消耗产生影响，但却决定了煤炭的消耗数量，送风机、引风机与磨煤机等，是机组能耗的主要来源，在原始的用电结构体系中，给水泵、凝结水泵、脱硫循环泵是主要的能源消耗体，在对设计结构进行优化之后，发电功率提升，发电的侧重点发生改变，因而能耗的主要源头也随之改变 2 自动控制对机组煤耗的影响分析 通常情况下，锅炉、汽轮机等是能源消耗的主体，在节能减排方面，主要的减排设备也应以锅炉及汽轮机为主，往往对自动控制系统造成忽略。在自动控制系统中，气压与电压也可作为节能减排的主要方向，虽然自动控制系统的能源消耗就纸面数据而言，不具备节能减排的可能性，但在自动控制系统中，仍有诸多的项目可作为节能减排的主体，脱硫脱硝系统便是可由于进行节能减排的动力系统 2.1 主汽压力自动对机组煤耗的影响分析 在正常的机组负荷范围内，主汽压力相对较小，并不会对机组产生较大影响，但在受到不确定因素影响而直到机组负荷降低时，主汽压力便会随之增加，同时伴有较大波动，对自动滑压运行产生负面影响，相对而言，主汽压力的设置理论值相对较低，因而在产生负荷更变与主汽压力波动时，机组煤炭的消耗数量也有所提升。通常情况下，300MW的机组在临界阶段时，产生的气压变化较大，其中每降低0.1MPa的压力，使煤炭的消耗增加0.149g/kWh，所以需要在特殊情况下，对机组进行适当的调节，以降低机组的基本煤炭消耗数量。在进行控制的过程中，阀门开度也是需要重点考虑的消耗标准之一。机组对煤炭消耗量的增加，必然会给节能减排带来压力，做好相关的设备与数据信息的调控与整理，在较大程度上为节能减排奠定了基础 2.2 汽温自动对机组煤耗的影响分析 机组在负荷较低、煤质较差时主汽温度的波动较大，不利于机组安全、经济运行，影响机组节能减排。对于300MW亚临界机组主汽温度每降低1℃，煤耗将增加0.101g/kWh；再热汽温度每降低1℃，煤耗将增加0.086g/kWh。根据机组锅炉的燃烧特性设计汽温自动控制策略、优化控制参数，提高汽温自动调节品质。汽温稳定以后，可适当提高温度设定值运行，对于300MW亚临界机组如果平均主汽温提高4℃，煤耗可以降低0.404g/kWh左右。再热汽温的调整特性不是很好，主要是燃烧器摆角难以投自动、烟气挡板调节性能比较差。当负荷比较高时，需要用再热器事故减温水参与调整才能保证再热汽温度不超标。再热器事故减温水的使用对供电煤耗的影响很大，再热汽减温水每增加1%，机组供电煤耗将升高0.8g/kWh左右。对于300MW亚临界机组，通过优化给水自动可达到节能的目的，保持中间点温度的稳定，进而稳定主汽温度。中间点温度变化1℃主汽温度会变化3～5℃，而主汽温度变化10℃会影响机组煤耗1.01g/kWh 2.3 电厂入炉煤计量对