研发单片机智能处理系统检测主变温控器..docVIP

研发单片机智能处理系统检测主变温控器 　　摘 要：利用C++或汇编语言写入单片机作为核心处理器，再与两套数变模块相结合，旁带电流量通断指示回路，构成了一个智能处理系统。它能够采集Pt100和温度变送器的参数信号，转化成相应的电参数与标准参数相比对，还能整定节点开关，实现对主变温控器的检测。取代了繁琐的人工运算，简便、高效和智能化 关键词：C++；汇编语言；单片机；数变模块；智能处理系统；检测主变温控器 1 研发背景 随着科学技术的发展，主变温控器中单一的Pt100传温已经满足不了温度监控的要求。许多温控器产品可以同时利用Pt100和温度变送器进行传温，在信号控制方面设置了多对节点，产品日益高端化 在检定高端的温控器时比检定简单的温控器要复杂得多。我们需要校验指针式弹簧管压力表、Pt100、温度变送器、节点开关，置入温度非电量定值并核对控制信号。但在此之前只能使用万用表、温度转化器等工具进行简单的测试，然后经过反复的人工计算判定其误差，校验引入了更多的不确定度。可谓校验工作繁琐、不严谨，导致系统误差增大而影响后台计算机的监测。这种粗糙式的校验方式所表现出来的缺点为“现场温度指示与后台温度显示误差过大” 主变温控器安装于开关场的变压器本体上，经二次回路连接于测控柜，再将温度信号输入监控计算机。当发生温度缺陷时，需要停电查找问题。由于缺乏专用的测试仪器，我们往往得花费大量的时间和人力来检查整个温控器系统。变压器本体端距离主控室较远，检查项目多，给我们的排查工作带来诸多不便。这样的缺陷诊断处理方式，工作效率不高、缺乏科技检测含量、作业风险因素增加，同时造成了不必要的电力负荷损失和经济损失 我们迫切希望有一套专业的智能检测装置，能够简单、智能的检定温控器。这套检测装置还能帮助我们迅速诊断温度缺陷，做出科学判断，避免不必要的电力负荷损失。为此“研发主变温控器智能检测装置”的想法应运而生。在研究了温控器的传温原理及机械构造后，我们萌生了“利用C++或汇编语言写入单片机作为核心处理器，与两套数变模块相结合，旁带电流量通断指示回路，构成一个智能处理系统，用于检测主变温控器。”的研究思路。经过不断的努力尝试，最终研制成功 2 研发单片机智能处理系统 2.1 电气原理设计 温控器（温度表）内的Pt100和温度变送器主要用于传温，无论是校验温控器或排查温度缺陷，我们都必须对这两个元件进行检测。我们采用两个高精度的数变模块，将Pt100输出的电阻信号和温度变送器输出的1-10V直流电压信号分别转换成相应的4-20mA直流电流信号。再将4-20mA直流电流信号输送给单片机模块。单片机模块将接收到的实时4-20mA电流信号进行运算处理：一方面转换成相应的温度值；另一方面跟标准电流比对计算其误差，并根据温控器的准确度等级判断是否超差或合格。单片机的运算处理结果通过数字式触摸显示器进行实时动态显示 K1-K4节点开关用于控制冷却器风扇的启停和高温报警及跳闸信号。通过节点开关可置入温度非电量保护定值。定值置入的正确性须靠整定节点开关的切换差和通断状态来体现。对此我们设计了一个8回路的电流量通断指示器用于整定K1-K4节点开关。当节点开关接通时，指示器对应的LED指示灯亮，否则为暗。（图1） 2.2 软件程序开发 单片机采集到的4-20mA直流电流经过编辑好的程序进行运算处理。软件程序依据温度值与4-20mA电流值、标准电流值的函数关系式而编写，其写入语言可以是C++或汇编代码。单片机能够依托软件程序取代繁琐的人工计算和判断，实现多点检测的高效和智能化 例如当我们使用Pt100测量30℃标准温度时，Pt100输出电阻信号经数变模块转化成4-20mA范围内的电流信号Ia，然后Ia送至单片机被采集，跟30℃对应的标准电流Ib相减，差值为Ic。最后Ic经过代数运算换算成对应的误差温度D1，误差温度的绝对值记为D