提升机系统介绍.ppt

* * * * 制动闸瓦同制动轮或制动盘接触面积：盘形制动器制动时，接触面积不小于60％。 制动闸松闸时，闸瓦同闸轮或闸盘间隙：盘形制动器不大于2 mm 各类制动器安全制动空行程时间：盘形制动器不能超过0.3 s 。保险闸或保险闸第一级由保护回路断电时起至闸瓦接触到闸轮上的空动时间。 电控系统组成： 系统由电动机正反转回路、转子电阻控制回路、手动可调闸回路、信号指示回路、故障开车回路、安全联锁保护回路等环节组成。 根据信号的轻重级别不同，把故障细分成三种，思路清晰，便于实际故障查找与排除。 安全回路：故障发生后，提升机立即抱闸实施机械制动，提升机不能再启动，直至故障被复位。 电气停车回路：故障发生后，系统将立即实行电气停车。之后，提升机将不能启动，直至故障被复位。 闭锁回路：故障发生后，仍允许提升机继续完成本次提升。但在本周期完成之后，提升机将被闭锁，不能启动，直至故障被复位。 作用： 电控设备用以对矿用提升绞车进行启动、加速、匀速、减速进行控制，且具有必要的电气保护和联锁装置。 六、电控系统 主要配置：定子屏、转子屏、继电器屏、动力制动屏、控制屏、金属电阻器 工作原理：串电阻调速方法是在绕线式异步电动机的转子回路内接入金属电阻，用控制器逐步切除电阻的方法进行调速。异步电机+转子串电阻加速+高压接触器换向+动力制动减速。 优 点：一次性投入成本小，设备简单维修方便。 缺 点：设备运营后资源浪费，调速性能差。 主要配置：电源柜、操作台、PLC控制柜、变频柜、测速发电机、轴编码器等 工作原理：采用双PLC控制，满足《煤矿安全规程》保护双线制要求，除完成绞车手动、半自动运行过程的逻辑操作外，还通过高速计数器模块接收编码器发出的脉冲信号，精密计算并显示罐笼（或矿车）所处位置及速度，并据此提供可靠的软减速点及过速、软过卷保护。 优 点：系统安全可靠，调速、节能、电机性能好、工作稳定。 五、矿井提升机保护装置介绍 （一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。 （二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。 （三）过负荷和欠电压保护装置：设置在配电开关上，在过负荷和欠电压时配电开关自动跳闸，切断电源，保险闸发生作用。 （四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。 （五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。 （六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。 （七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。 （八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。 （九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。 防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。 六、矿井提升机检查基本内容 （1）用检查手锤检查各部分的连接零件（如螺栓、铆钉、销轴等）是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。 （2）检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 （3）检查深度指示器的丝杠螺母松动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 （4）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 （5）试验过卷保护装置。 （6）手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 （7）检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 （8）检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 （9）检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备（如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等）的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 （1）检查制动系统(盘式闸)，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦间隙，紧固连接机构。 （2）检查各安全保护（如过卷、过速等）装置的动作情况；检查滚筒的铆钉是否松动，焊缝是否开裂；检查钢丝绳在滚筒上的排列情况，以及绳头固定得是否牢靠。 （3）摩擦式提升机要检查主导轮的压块坚固情况及导向轮的螺栓和衬垫等。 （4）检查并清洗防坠器的抓捕器，必要时予以调整和注油；检查制动钢丝绳及其缓冲装置的连接情况。 （5）修理并调整井口装载设备的易损零