表面粗糙度88104.ppt

1.影响零件的耐磨性。 2.影响配合性质的稳定性。 3.影响零件的疲劳强度。 4.影响零件的抗腐蚀性。 5.影响零件的密封性。 6.对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz或Ry时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 1.评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 1）当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 2）当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 3）当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 （9）对零件上的连续表面及重复要素（如孔、槽、齿等）的表面的标注。 表面粗糙度标注示例 5.3.4 表明粗糙度的选择 2.表面粗糙度参数值的选择原则是：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般原则：同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 5.3.5 表明粗糙度参数的选择方法 1.可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 2.一般情况下，它们之间有一定的对应关系。设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.2 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.1 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.05 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T 5.4 表面粗糙度的评定 1 比较法 比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。 2 光切法 光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。光切显微镜（又称双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的。 光切法测量原理 光切显微镜的外形结构。 光切显微镜外形结构 * 第三讲 表面粗糙度及检测 5.1 概述 5.1.1 表面粗糙度的定义 完工零件实际 表面轮廓 表面轮廓 波纹度轮廓 宏观形状轮廓 λ 实际表面轮廓 零件表面几何形状误差及其组成成份 表面粗糙度轮廓 5.1.2 表面粗糙度的影响 5.2.1 基本术语 5.2 表面粗糙度评定参数及其数值 1.取样长度l 指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度用l表示。 目的:限制、减弱波纹度、形状误差的影响 至少包括五个峰值，五个谷值，并为标准长度。 0.08，0.25，0.8，2.5，8.0 2.评定长度Ln 由于零件的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理反映某一表面粗糙度特征，需在表面上取几个取样长度。 Ln=5l 中线 ln l l l l l 取样长度和评定长度 3.轮廓最小二乘中线m lr yi 最小二乘中线 表面粗造度轮廓的最小二乘中线 4.轮廓算术平均中线m 算术平均中线 lr F1′ F2′ Fi′ F1 F2 Fi 表面粗造度轮的算术平均中线 5.2.2 评定参数及数值 1.轮廓算术平均偏差Ra 轮廓算术平均偏差Ra的确定 Ra x yn yi y1 y2 近似为 2.微观不平度十点高度Rz 在取样长度内５个最大的轮廓峰高ypi平均值与5个最大轮廓谷深yvi平均值之和。 3.轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间的距离。峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Ry =︱Ypmax︱+︱Yvmax︱ 4.轮廓单峰平均间距S 5.轮廓微观不平度的平均间距Sm 6.轮廓支撑长度率tp 7.表面粗糙度参数值 5.3 表面粗糙度代号及标注 5.3.1