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轴流式水轮机转轮体加工工艺的研究 　　摘 要：近些年来，我国的科学技术日新月异，社会经济也有了突飞猛进的发展，我国的水力发电技术同样发展迅速，不容小觑。随着水力发电的不断发展，国家对水电站建设的投入也越来越多，水电站的建设规模也越来越大。而西部水电站更是得到了国家的大力支持。水电站的发展也得到了令人欣喜的进步。目前，我国水电站建设以中小型机组为主，采用较为广泛的是轴流和贯流机组。因轴流式机组较为常用，与一些小型机组运转原理有异曲同工之处，易于理解，因此文章就轴流式水轮机转轮体的制造工艺展开了分析和讨论，仅供参考 关键词：水轮机；制造；加工方案；研究 1 概述 自然界的能源是多种多样的，其中有很多能源是人类可以利用的资源，但由于可再生能源的不断减少，如煤、石油、林业等，人们所能利用的能源逐渐转向可再生能源。风能、太阳能、水能等得到了人们的广泛运用，其在人们的生活中发挥越来越大的作用，给人们的生活提供了更多的方便。不可再生能源由于其自身的因素，还会产生二氧化碳、二氧化硫等等，这些物质会污染空气，破坏自然，其次不可再生能源不是取之不尽用之不竭的，由于其特性也注定不能为人类长期依赖。所以，妥善利用可再生能源势在必行。在可再生能源中，水能是人们最为熟悉的能源之一，它不但贴近人们的生活，并且较为经济。水能具有取材容易，用之广泛，对环境无害的特点。水能发电技术被广泛应用，产电量日渐增长，能够满足生活、生产的需求。水资源被得到了广泛运用。文章以某水电站水轮发电机为例，对大型轴流水轮机的工艺进行了阐述与分析，希望能够为相关工作人员带来一定的参考价值 2 基本参数 转轮体直径：Φ2850mm； 转轮体高度：2080mm； 叶片轴孔直径：Φ1250mm； 叶片数量：4片； 转轮体重量：30吨 3 主要研究内容 研究的内容和方法包括：（1）对转轮体外球面进行加工工艺的研 究；（2）对转轮叶片轴孔加工工艺的分析 4 加工工艺 主要研究内容包括对转轮体外球面的加工，对转轮体外球面的靠模加工，转轮体外球面的数控加工，转轮体叶片轴孔加工。对其加工方案进行细致对比，使其对轴流式水轮机转轮体加工工艺有更全面的了解 4.1 转轮体外球面的加工 对处理转轮体圆形表面的问题通常会用到两种立体车来进行处理。这两种立车包括：一般立车和数控加工。一般立车是传统方式，目前依然被广泛运用，多用于比较老旧，更新设备迟缓，建立时间较久远的工厂。这些工厂由于受到当时科学技术的限制，技术较为传统，对于这种立车要使用传统的靠模加工技术。这对于人工操作的能力要求也比较高。而另一种数控功能的新型立车则是结合了现代化的科学技术，利用了信息技术，使得设备的应用具有较高的自动化，操作起来更加便捷迅速，并可利用数据编程完成圆形表面加工 4.2 转轮体外球面的靠模加工工艺 利用靠模加工工艺使得转轮体反放在立车卡盘上，找正，装靠模和靠模刀架，靠模按转轮体找正相对一致，靠模刀架走靠模加工球面 方案分析：采用传统的方式进行加工时则无法使用到数控功能，这就需要一套靠模，靠模刀架，并在工作开始之前有合理的计算，对靠模有一个较为准确的设计。在这里，靠模的变化会很大，比如说如果靠模设计较大，那么就要在其上面增加支撑，不然会发生变形。靠模过大还会给机组之间的组合造成不符的情况。靠模则失去了使用价值。可见利用靠模来加工会增加很多在工装制造上的费用消耗。加工中，为避免立车刀架碰触转轮体，靠模刀架上的滑动刀杆至少为（2×球面高度+刀架宽度），对于直径3m的转轮来说，刀杆长度为1500mm左右。对于大型机器伸长度和操作面积也会随之增长，靠模刀具也会产生变化，发生变形。由于重力和自身力的影响，其运行路线也会发生较大改变，使得转轮球面的加工精确度发生变化。综上所述，靠模加工转轮体外球面靠模加工工艺存在争议，并不是十分理想。靠模加工事倍功半，成本较高，但精度却难以达到预期效果 4.3 转轮体外球面的数控加工工艺 具体加工工艺：转轮体倒放在数控立车卡盘上，找正，按程序加工球面 方案分析：此种方案所用到的是数控立车。其不但能够节省了组装的步骤，还能够直接运用现有的刀具进行加工，省时省力。除此之外，还避免了重新制造靠模等大型设备的精力和实践，也为其节省了开销，减少了工时，提高了工作效率。为了避免转轮运行到最低处时发生碰撞，需要事先准备小刀架，此后通过数控程序的操作，使其机器按部就班的运转即可。工作省时省力，也提高了精度 4.4 加工方案对比 对以上所述的两种方案，现在进行详细分析与对比。（1）靠模加工方案：优点包括：机床的费用较低廉，方案比较传统，操作上较为简单。不足之处包括：在工艺上需要加工一套比较大的工装，并且