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第八章　限制理論 最佳化生產技術的哲學 限制理論 限制驅導式排程方法 限制驅導式排程範例 緩衝區管理 前　言 1/2 1980年代，Eliyahu Goldratt博士發展出另一套系統-最佳化生產技術(Optimized Production Technology, OPT)，在學術上常將此技術以限制理論(Theory of Constraint, TOC)稱之。 該系統主要是透過生產加工過程，並考慮所有的限制因素來規劃排程。 前　言 2/2 和JIT不同的是，TOC強調適用於複雜的零工式生產的工廠，其主要是藉由產能的分析，找出整個製程的瓶頸，而瓶頸的產能決定了整個生產流程的產能。 TOC的基本原理就是藉由對瓶頸的控制與管理，來達成增加產出、降低庫存及作業費用的目標。 最佳化生產技術的哲學 1/3 最佳化生產技術的哲學 2/3 最佳化生產技術的哲學 3/3 OPT基本原則 1/2 生產要平衡的焦點不是負荷(Load)，也不是產能(Capacity)，而是平衡流量(Flow)。 瓶頸資源一小時的損失就是整個系統一小時的損失。 非瓶頸資源一小時的節省只是一種假象。 非瓶頸資源的利用程度不是由自己決定，而是由系統之瓶頸資源決定。 瓶頸資源決定整個系統的產出和存貨。 OPT基本原則 2/2 移轉批量不必或不應該等於生產批量。 資源的使用率或稼動率(Utilization)和活化性(Activation)是不同的。活化性強調的是有需求時的可動率。 排程必須同時考慮優序與產能之限制，兩者無先後順序之分。 生產批量是可變動的而非固定的。 局部最佳的總和並不等於整體之最佳。 限制理論 1/2 限制理論(TOC)為E. M. Goldratt博士在1986年所創立。 TOC是一種用來管理組織的直覺架構(Intuitive Framework) 所謂限制即是阻礙系統或組織達成最高績效(與目標有關)的事物；任一組織或系統都至少存在著一個或一個以上的限制 。 主要限制有：市場需求限制、物料限制、產能限制、後勤限制、管理限制與行為限制六類。管理組織首重“限制”的管理。 限制理論 2/2 Goldratt對產出、存貨/資產以及作業費用之定義： 限制理論(TOC) 限制理論的管理重心即放在組織最弱的環(Weakest link)上，這是由於最弱的環決定了整條鍊的強度(績效)，而整條鍊(組織)中最弱環的數目是有限的，在現實系統中之績效往往受限於這些最弱的環(限制)中。 解決實體限制(Physical Constraints)問題 解決政策限制(Policy Constraints)問題 解決實體限制問題 1/2 確認系統或組織之限制所在 (Identify the system’s constraints) 決定如何善用限制(Decide how to Exploit the system’s constraints) 盡全力配合步驟2所做的決定(Subordinate everything else to the above decision) 提昇限制(Elevate the system’s constraints) 假如限制在步驟4被提昇，回到步驟1，不要讓惰性(Inertia)變成你的限制 解決政策限制問題 2/2 什麼需要改變(What to change)？透過確認組織限制之所在來定義真正核心問題或關鍵之所在 要改變成什麼(What to change to)？透過強化/改善組織之限制來尋找組織未來成長之空間及方向 如何產生變動(How to create change)？透過克服組織從現況轉移至未來的阻力而達成變動管理之效果 限制驅導式(DBR)排程方法 1/2 DBR為根據TOC理論所發展出來的一種排程技術，主要應用確認(identify)，善用(exploit)與配合(subordinate)等三個步驟，來解決內部資源限制的問題。 DBR的精神主要強調：針對系統限制資源設定一細部排程，稱之為「Drum」 限制驅導式(DBR)排程方法 2/2 為確保Drum排程之可行性，也就是不因上游加工作業供料不及的影響而無法遵守Drum的生產排程，便須在Drum前設定一資源暫存區(Buffer)，並根據為匯集此資源暫存區之預定加工量所需的時間長度，推得原物料必須投料的排程時間(Rope)。 DBR基本概念 限制驅導式排程方法—執行步驟 確認系統限制或瓶頸所在(identify) 設計瓶頸的生產節奏(Drum) 1/6 設計瓶頸的生產節奏(Drum) 2/6 設計瓶頸的生產節奏(Drum) 3/6 設計瓶頸的生產節奏(Drum) 4/6 設計瓶頸的生產節奏(Drum) 5/6 設計瓶頸的生產節奏(Drum) 6/