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铣床传动齿轮热处理工艺课程设计?? 第一章 绪论 1.1铣床的概述 铣床是用铣刀工件各种表面的机床。通常以铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面、齿轮等。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高。　　 铣床通常按布局形式和适用范围可以分为升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、工作台不升降铣床、仪表铣床、工具铣床及其他铣床：(如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等）；按控制方式又可以分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床等。 1.2齿轮的概述 1.2.1齿轮的背景 齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械零件，远在公元前400～200年的中国古代就出现了以齿轮机构为核心的机械装置。17世纪末，人们才开始研究，能正确传递运动的轮齿形状。18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛；先是发展摆线齿轮，而后是渐开线齿轮，19世纪末，切齿法的原理及切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具有较完备的设备，使渐开线齿轮显示出巨大的优越性。一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了绝大优势。而现代齿轮技术已经可以达到：齿轮模数0.004～100毫米；齿轮直径由1毫米～150米；传递功率可达上十万千瓦；转速可达几十万转/分；最高的圆周速度达300米/秒。 1.2.2齿轮的组成及分类 齿轮的结构组成有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆等。轮齿是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转；齿槽是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面；法面指的是垂直于轮齿齿线的平面；齿顶圆是指齿顶端所在的圆；齿根圆是指槽底所在的圆；基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆；分度圆是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。 齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。 齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力角、齿高和变位。齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮 ；按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。 1.2.3齿轮的材料 齿轮的制造材料和热处理过程对齿轮的承载能力和尺寸重量有很大的影响。 齿轮的齿面应具有较高的耐磨损、抗点蚀、抗咬合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。齿轮的材料一般有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。 制造齿轮的钢材按照硬度齿面可区分为软齿面和硬齿面两种： 软齿面（硬度≤350HBS）：齿轮承载能力较低，但制造比较容易，跑合性好，多用于传动尺寸和重量无严格限制，以及小量生产的一般机械中。 硬齿面（硬度＞350HBS）：齿轮的承载能力较高，它是在齿轮精切之后 ，再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理，以提高硬度。但在热处理中，齿轮不可避免地会产生变形，因此在热处理之后须进行磨削、研磨或精切，以消除因变形产生的误差，提高齿轮的精度。 设计原则 根据年生产量，以及工件材，制定出生产流程。其中最重要的是热处理工艺。主要是合理的设计热处理工艺及选择热处理设备，包括确定设备数量及设备能量消耗。在确定设备时，应考虑工件的尺寸大小以及热处理工艺要求。因标准设备成本低、质量及性能较好，所以尽可能选用标准设备。另外还需要合理选择附属设备，使其充分发挥附属设备的作用，提高生产效率。 第章 2.2常用齿轮的热处理工艺 1 正火 正火是将钢加热至A c3或A cm以上30～50 ℃,保温一段时间后冷却至室温。正火处理可消除齿轮内部过大的应力,增加齿轮的韧性,改善材料的切削性能。正火常用于含碳量013 %～015 %的优质碳钢或合金钢制造的齿轮。正火齿轮的强度和硬度比淬火或调质齿轮要低,硬度一般为HB163～217 。因此,对于机械性能要求不高或不适合采用淬火或调质的大直径齿轮,常采用正火处理[1]。 2 调质处理 调质处理是将钢淬火后进行高温(500～650 ℃) 回火。调质处理常用于含碳量013 %～015 %的优质碳素