轧钢加热炉的节能技术改造及节能管理__tr.pdfVIP

2009年第5期 冶金环境保护 轧钢加热炉的节能技术改造及节能管理 李其坤 郭宏丽 (武钢股份有限公司热轧总厂一分厂) 摘 要 本文主要通过加热炉热量收支平衡表，介绍了武钢I 700热轧加热炉改造前后能耗状况 对比．主要节能改造措施。改造后的加热炉燃烧混合煤气，与燃油炉相比，具有更易控制，改善操 作环境，同时燃烧将更加充分，节能降成本效果非常明显，同时大大减少了燃烧重油对环境的污 染。论证了油改气的经济效益。探讨了轧钢加热炉节能管理工作的思路，通过收集基础运行数 据，利用热量平衡表来为节能管理工作积累了经验。 1 引言 表1 2006—2008年吨钢燃耗 发展低碳经济已被世界各国普遍认同， 我国也在大力推进清洁生产，循环经济等一 系列减少碳排放，保护环境的重要举措。在 此背景下，钢铁企业作为典型的高耗能企业， 已受到能源和环境因素的严重制约。 耗能钢种包括取向硅钢、低合金钢、石油管线 轧钢工序是钢铁生产中重要耗能环节， 钢、磁轭钢、及厚度3．00 mm的产品。其总 减少轧钢工序能耗是实现钢铁工业节能的重 量约占全年产量的35％，这部分钢的钢种系 要内容。在轧钢工序能耗中，坯料加热约占 数取 1．5，其他系列钢种系数取 1．0，则全系 70％，因此，在满足轧制工艺所需坯料温度 列品种折算钢种系数为：0．35 X 1．5+0．65× 的前提下，提高热效率，降低加热炉的燃料消 1．0=1．175，折算后的可比吨钢燃耗如表2。 耗，减少环境污染具有非常重要的经济和社 表2 年度可比吨钢燃耗 GJ／t 会效益。 武钢1 700热轧生产线共配备4座步进 梁式加热炉，燃料为重油和混合煤气。长期 从表1及表2中可以看出，随着炉况的 以来，生产任务繁重，炉况逐年恶化，能耗指 逐年老化，吨钢油耗与煤气单耗均呈现逐年 标呈逐年攀升趋势。从2008年 11月起，公 升高的趋势。国内较先进的大型轧钢加热 司陆续开始对4座加热炉实施“以气代油” 炉，其吨钢单位燃耗大致在 1．5 GJ／t的水 改造。旨在利用公司富余的低热值煤气替代 平，1 700生产线的加热炉吨钢燃耗大幅高于 重油，达到节能降耗 减少污染的目的。 国内先进水平，加之以作为重油燃料介质，同 2 加热炉改造前的状况 等热值的重油成本一般是混合煤气4～5倍。 近3年的武钢1 700热轧生产线的燃料 在能耗及成本的双重压力下，寻求加热炉 单耗如表1所示。 “以气代油”的节能改造势在必行。 《钢铁企业设计节能技术规定》 3 加热炉热量收支平衡 (YB9051—98)中对热轧宽带钢工序能耗规 利用加热炉的热量收支平衡表，分析炉子 定：根据合金钢的吨钢燃耗，应乘以钢种系 的能耗收支平衡状况，找出超常支出项，为炉 数，取值为1．5～2．0。武钢1 700生产线高