轧钢厂培训教材_____第一期.docVIP

轧钢厂培训教材 第一期 一、填空： 1、板坯在加热中常产生的缺陷：过热和过烧、氧化、脱碳、粘钢和加热不均。 2、炉底管不包扎的热损失要占整个炉子燃料消耗总量的30～35%。 3、影响压下量的因素主要有：咬入条件、轧辊强度、电机功率。 4、立辊轧机的用途：用于破鳞、用于侧边轧制。 5、刚性：金属材料抵抗弹性变形的能力。 二、简答题： 1、怎样调整带坯头部上翘或下弯？ 答：（1）加热的温度差使带坯头部上翘或下弯 这种弯曲只能在断面较大的轧件上见到，随着轧件的延伸，轧件断面上的温度差逐渐趋于平均，弯曲即可能消失。 调整处理方法： 加强联络，要注改善加热操作、消除温差。 在可逆式粗轧机上轧制时，因可逆式轧机轧辊可以变速，所以可采用调整上下轧辊速度差的方法，减轻或消除上翘下弯现象。 采用延迟除鳞的方法消除头部的上翘。 （2）轧件在轧制线上停留时间过长造成轧件上翘或下弯 轧件在轧制线上停留时间过长引起轧件上下表面散热不均匀。这种情况主要是轧制线上产生故障暂停轧制而造成的。 调整处理方法：当轧件在轧制线上停留待轧时，除鳞水、轧辊冷却水、辊道冷却水应及时关闭或减小，不要浇到轧件上。同时轧件在辊道上，不要固定停留位置，而应使其前后移动，防止轧件局部温度降低。 （3）轧辊粗糙造成轧件的上翘或下弯 一般来说，轧件弯曲发生在辊子粗糙面一侧。处理方法是：可采用调节速度来消除；发生严重的上翘或下弯时，可改变压下负荷分配量或增加轧制道次；如采用上述措施还不能克服时，停机进行检查或换辊。 （4）轧制线过高或过低引起轧件形状变化 轧制线过高引起轧件下弯，轧制线过低造成轧件上翘，此时必须进行轧制线的调整。 支承辊与工作辊配辊不当，使辊缝超出轧制线过高或过低。造成原因是支承辊更换时，支承辊下部调整垫块厚度计算或使用错误。为了防止上述问题的发生，换辊时必须根据支承辊直径和工作辊直径进行选择和配辊。在更换支承辊时，应根据操作规程选择所使用的调整垫块。轧制线过高，轧制时轧件对导卫板、辊道衬垫板、机架辊等会给以压力，并使电机负荷增大，更易使上述设备损坏。轧制线过低，轧制时轧件同样要碰损导卫板、上部防护板和除鳞罩等设备，造成设备故障和轧件下表面因擦伤而产生裂纹。轧制线的设定高度约为该轧机压下量的一半为好，同时还必须适应或基本适应轧制道次的变更范围。 （5）由于氧化铁皮的残留而产生带坯头部上翘或下弯 在有氧化铁皮残留的板面上，板面向有铁皮侧弯曲，这是因为有氧化残留部分，轧件温度低或延伸打滑所致。防止措施：通过速度调节来处理。同时分析氧化铁皮残留原因时，必须观察除鳞效果。加热温度不当、侧压量分配不当等都易产生铁皮的残留。检查除鳞水喷嘴的角度和堵塞情况，以提高除鳞效果。 （6）使用中的轧辊，由于油滴影响而造成板形变化 使用中的轧辊受到油滴的影响，轧辊表面粗糙程度就不同，轧制时产生打滑，使板形变化。防止措施是：在更换轧辊时，必须检查辊面是否有油，如有油需用碱和破布进行消除。轧制过程中，要检查轧机上部或轧辊轴承是否漏油。如漏油应采取措施加以排除。 二、三辊轧机轧制特点： 1、三辊轧机的轧辊都按照一个固定方向转动。在上下轧制线右交叉过钢，在同一轧制线上也可几个孔型同时过钢，因而缩短了轧制节奏，提高了产量。 2、三辊轧机在轧制中轧辊不需逆转，因而可采用价格便宜的交流电机驱动轧辊，同时还可发采用飞轮，以减少主电机容量，使投资减少，并且拖动控制系统十分简单。 3、三辊轧机的每一个孔型只能过一次钢，为了安排较多的轧制道次，充分利用辊身长度，在孔型设计时均采用共轭孔型（上下两孔型共用中辊轧槽）。 4、三辊轧机上的共轭孔型奇数道次配置在下轧制线，偶数道次配置在上轧制线。利用升降台将轧件送到上轧制线，利用在机前的自动翻钢的S形滑板上进行翻钢和移钢，非常方便，减轻了劳动强度，使间隙时间大为缩短。 三、为什么精轧机组采用升速轧制？ 为了安全生产防止事故，精轧机组穿带速度不能太高，并且在带钢轧出最终机架之后，进入卷取机之前，带钢运送速度也不能太高，以免带钢在辊道上产生飘浮。因此，采取低速穿带然后与卷取机同步升速进行高速轧制的办法，可使轧制速度大幅度提高。 采用升速轧制，可使带钢终轧温度控制得更加精确和使轧制速度大为提高，减少了带钢头尾温度差，从而为轧制更薄的带钢（0.8毫米）创造了条件。 四、热轧带钢成品厚差产生原因和消除方法： 厚差产生原因 消除方法 坯料厚度发生变化 采用压力反馈控制和前馈控制 坯料温度、硬度发生变化 采用穿带“自适应”修正 坯料水印温差（坯料接触炉底滑轨引起） 采用压力反馈方式解决 带钢头尾温差 采用升速轧制克服 轧辊轴承油膜厚度变化（约200～600微米） 采用油膜补偿 轧辊热变形和轧辊磨损（缓慢变化） 采用“自学习”程序修正