连铸过程中铸坯表面缺陷部位的自动监控.pdfVIP

36 · 199年，I4期 连铸过程中铸坯表面缺陷部位的自动监控 译 虞积森校 现今，对连铸过程 中铸坯表面歃陷进行 电源、自控一记录仪等各种通道 。 监控 的研究还不多 。如换浸八水 口或 中间包 在CT2cⅡ、cT3CⅡ、i0~I7、09Mn2Si、 形成的横向重皮或皱纹类姥陷的 分 布 部 50MnSi钢连铸时进行 了试验，拉坯速度 迭 立，现在是按关闭塞棒或滑板 的时刻进行判 1m／min，铸坯断面 1290×250mm (74炉 断的。此法是以铸坯 由连铸机 自动下科的算 钢)，连铸机结 晶器用铜制造，锥度 8mm， 法为基础，它不能确定缺陷部位的长度 ，给 缩短 了端壁 (L=1000ram) 。铸坯在 夹 持 出的工艺指令也不准，因此造成切坯时多切 辊 中通过时，铸坯两相对窄面上的表面缺 陷 或留下富集偏折物 、夹杂、气孔的铸坯部分。 作用于辊上力 的变化特 点如图 1。 契列 巴维茨克钢铁公司转炉车 间对连铸 机结晶器下方铸坯 的结壳过程进行 了研究 P．N P 已经查明，在稳定的浇注制度、恒定 (或缓 慢变化) 的加保护渣量 、以及结 晶器和二次 ^ ’^ 一 冷却带恒定的耗水量情 况下铸坯侧壁作用于 由 夹持辊上力的大小，对于给定的制度而言， PI．N 力 的范 围或为一定 ，或随浇注参数 缓 慢 变 化。研究查明，此时的作用力发生高频高速 f ， 的变化，其原 因是宏观不平 的铸坯表面被夹 持辊滚辗 。对力 的传感器所得信息特征 进行 ， 的分析表 明，其谱线和振幅与拉坯速度 、辊 弓 径及结 晶器振动频率有关 。 连铸过程 中上述参数的连续测定，已被 A 作为建立连铸坯表面缺陷部位 自动监控系统 的基础。为此研制成 了测定由铸坯宽、窄面 的侧壁传给夹持辊上力 的专门测定装置 。 图 1 连铸过程中作用于夹持辊上力的变化图 沿铸坯窄面安装 的夹持辊测力 吊杆，固 P一辊的负荷， P 一辊的负荷变化幅度 定于结晶器端部工作壁 的 框 架 上。 使 用 m数学期望估计值 ，A一 目标 函数 ⅡCTB—C一 016— 3，0 (rOCT15077— 74)变形测力传感器 ，测定力 的大小在 一50 上图的对 比分析表 明，无论在铸坯宽面 ,-~5o℃温度范 围的精度为0．6级。 还是窄面缺 陷部位通过夹持辊 的时刻，其作 测定 和储存信息是利用AK CP仪器系 用在辊上 的力 的变化幅度值都增高 。在恒定 统，其组成中含测量转换器、电导分离器 与 的连铸状 况下，铸坯宽面作用力 的变化值 与 太