金属波纹管膨胀节概述三.docVIP

波纹管制造的一些细节要求一1、波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。不大于板厚下偏差的划痕和凹陷应修磨使其圆润过渡。2、U型波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T1800.3-1998表1中IT18级，其上偏差为﹢IT18/2，下偏差为﹣IT18/2.3、波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接形式应为GB/T1801-1979表2和GB/T1802-1979表2中的H12级；采用波纹管内插连接型式时应为GB/T1801-1979表1和GB/T1802-1979表1中的h12级。波纹管制造的细节要求二1、型波纹管波峰、波谷曲率半径的极限偏差应为±15％的名义曲率半径，波峰、波谷、波侧壁间应圆滑过渡。2、∩型波纹管波纹平均半径的极限偏差应为±15％的波纹名义平均半径，圆度公差应为15％的波纹名义平均半径。3、波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1％的波纹管公差通经，且不大于3mm。公称直径不大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为2mm;公差通经大于200mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为1％的波纹管公差直径，且不大于5mm.4、波纹管处于自由长度状态下，加强环或均衡环表面应光滑并与波纹管材料紧密粘合。5、若要求对波纹管进行热处理，应按有关材料标准或图样规定的热处理制度进行，热处理后的波纹管应进行酸洗、钝化处理。受压筒节1、公称通经不大于350mm的膨胀节，其受压筒节宜用无缝钢管制造。无缝钢管应符合GB/T8163、GB/T14976等的标准要求。2、公称通经不小于400mm的膨胀节，其受压筒节宜用钢板卷筒焊接制造。也可用符合GB/T9711.1要求的钢管制造，卷制筒节应符合GB50235-1997中4.3的要求。3、受压筒节焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。4、受压筒节纵向焊缝和环向焊缝一般应进行局部射线探伤，探伤长度不应小于各焊缝长度20％，且不小于250mm,并应包含每一相交的焊缝，焊缝缺陷等级应不低于JB4730-1994中6.1规定的级。5、端管的焊接连接端对接型焊缝坡口面角度应为30°±2.5°，钝边尺寸为1-2mm,端管壁厚大于相接管子壁厚时，应按GB/T985-1988中第一章的要求削薄。膨胀节总成一1、波纹管与受压筒节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，波纹管与受压筒节的连接型式宜为内插型式或外套型式，见下图波纹管与受压筒节的连接型式2、波纹管连接环向焊缝应采用氩弧焊或等离子焊方法施焊，受压筒节的承插口和坡口面应切削加工。3、波纹管连接环向焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣飞溅物、咬边和凹坑，余高应不大于波纹管壁厚，且不大于1.5mm.膨胀节总成二1、波纹管连接环向焊缝应进行着色渗透探伤，焊缝缺陷应符合.1规定。2、波纹管处于自由长度状态下，膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差在表6中给出。 膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差? 膨胀节外连接端面间尺寸 极限偏差 ≤900 ±3 900-3600 ±6 ＞3600 ±9 ? 3、膨胀节两端面对膨胀节轴线的垂直度公差及两端面轴线对膨胀节轴线的同轴度公差应符合3规定。 波纹管膨胀节涂漆要求不锈钢和耐蚀合金波纹管及所有不锈钢结构件表面不涂漆，所有碳钢结构件外表面应涂防锈底漆，但距端管焊接口坡口50mm范围内不应涂漆，法兰密封面、球面垫圈与锥面垫圈配合面应涂防锈油脂。金属波纹管膨胀节耐压性能膨胀节应有符合要求的耐压性能，一般应进行水压试验，在不适于水压试验的场合应进行须采取有效安全措施的气压试验。1、内压膨胀节的水压试验压力应按公式（1）、公式（2）计算，取其中的较小值：??? Pt=1.5pd[a]b/[a]bt??????????? .......(1)????Pt=1.5pscEb/Eb1????????????? ........(2)内压膨胀节的气压试验压力应按公式（3）、公式（4）计算，取其中的较小值：?????????? Pt=1.1pd[a]b/[a]bt???????? .........(3)???????????Pt=1.1pscEb/Eb1???????????.........(4)?????????? ?Pt-----试验压力，MPa????????? pd-----设计压力，MPa?????? [a]b---按GB150-1998中表4-1及其他相关标准取值的试验温度下波纹管材料的许用应力，MPa；????? [a]bt----按GB150-1998中表4-1及其他相关标准取值的设计温度下波纹管材料的许用应力，MPa；????? Psc--