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钛对其它各种材料的表面涂层钛对其他各种各样钛金属构 成薄表面涂层防止腐蚀。涂敷上这种涂层的零件同压制钛的加工件相比，往往是一种经济的加工方法。为对其他各种各样的金属沉积钛涂层，曾经采用各种方法进行 了试验s人彳丨i把这些方法划分为气相喷涂或喷镀之类的物理或机械式涂敷法形成涂层，以及采州熔融盐或通过电解法淸除金属杂质表面的污染物再沉积钛的化学 方法。采用机械方法是比较困难的，但可对其他各种金属表面施加以具冇足够厚度的无与伦比的无孔涂层。 ??? 在化学应力的作用下，于气孔中产生比较强烈的腐蚀作用，从而导致相应零件表面涂层提早脱落。小零件可采用在高真空中进行气相喷涂的方法制备涂层。采用这种 方法形成的钛层具宥岛好的粘结性能，例如，低合金钢就可采用这种气相喷涂法。同时，通过多次气相喷涂可制备出0.5?的涂层厚度。在 10000~100OOOA/min喷涂速度条件下发现喷涂表而[0001]厚度同时增长，图3.3.6表示出这样的图3,36具有WOOOA/min涂 层，即在1.3xiO—Pa真空度下所形成的涂层。涂层的屈增长速度的铁在l-3^10-sPa服极限与原始钛相比增加了。不锈钢吋以采用这种涂 层加真空度下进行气相喷敏得到的以保护.防止发生氢脆?在1.3xiO_jPa真空度条件下，于气相喷涂层’[她1]嘴徐表面840t：的喷镀衷 而温度时，观察到金厲胡须厚度的形成51。在较高的温度下为粗大晶粒组织,而在较低温度下形成细的柱状晶体组织，反应温度要求900—丨0001n于铁越 体上形成钛在《-铁及7_铁中的扩散区，这里连接着金属间的相以及含铁的钛富集区。在10001：反应温度下经20?80h后达到外部钛富集这，层厚大约 为0.4mm()这层具有70%~80%的中间含钛并由含有铁的钛混合晶体组成。铁在各介质中的耐腐蚀性能由于施加这种涂层而得到明显地改进。由熔融盐的 钛沉积到金属铁上的反应机理有各种各样的类型D第一种方案认力，钛对着熔融盐中的氧溶解，并且又沉积到铁基体表面。可是在无氧时的研究指出，氯化钛在 700?1OOOt温度范围内存在着2%?11%Ti的溶解度。这种溶解度允许同2TiCl—Ti+TiC丨，的歧化作用一起在可能无金属条件下喷射空气 对铁基体进行渗碳反应。 ??? 在电解沉积薄钛层条件下，采用纯钛熔融电解质时对光滑无孔涂层的沉积也发生困难。应当对不同的金属尽可能通过接近于950X：温度碱金属氯化物中的电解质 沉积较薄、较厚及比较牟固粘结的钛表面层。也可以由溶解的含钛有机络合物组成的有机溶剂沉积金属涂层，但是没有给出成分。