S7-20流量阀--转子称说明书(MGCS).docVIP

密码:0550 PLC转子称控制系统 使 用 说 明 书 滁州安瑞汇龙电子有限公司 地址：安徽省滁州市明光路200号 电话：0550-3049710 传真：0550-3048017 网址： 一、概述 本公司生产的FLC系列转子秤是吸收了国外环状天平技术研制而成的新一代粉状物料计量产品。系统采用菲斯特流量阀锁料，转子给料机喂料、转子秤计量的工作方式， 配以进口变频调速器、高精度的称重传感器和测速传感器 ，可实现准确计量、适时调节（调速范围5～50Hz）的作用。 控制部份采用德国西门子公司的S7200 PLC为核心，配以触摸屏显示，全中文人机界面，操作简单易学，可靠性高。 二、工作原理 粉状物料经过锁料流量阀、稳流转子喂料机进入转子称内。转子称内的转子带着物料转动，物料的重力作用于荷重传感器上，荷重传感器将所受力的大小转为电信号输出至PLC的模拟量模块，同时转子旋转的速度也通过测速传感器输出至PLC的高速脉冲测量模块，PLC通过模数转换和高速脉冲测量将重量和速度的转化为数字量，经过运算处理得出当时的瞬时流量，并根据用户设定的给定量，计算二者差值，再经PID算法，输出控制值经数模转换成标准电流信号去控制转子喂料机和转子称的变频器，改变二者的转速，从而最终达到给定流量与瞬时流量跟踪的最佳控制效果。 三、主要技术参数 ● 环境温度： -10℃～＋50℃； ● 静态计量误差： 0.5％ ● 动态累计误差： 1％ ● 控制准确度： 1％ ● 称重传感器信号： 2mv/v ● 传感器激励电压： 24v 四、系统特点 本系统的最大特点是两个称量和三个调节。 两个称量：就是转子秤称量和转子喂料机称量。 通过称量转子秤内物料的重量，乘以转速来计算出瞬时流量。从而调节转子秤速度达到定量给料的目的。 通过称出转子喂料机内物料的重量，与设定重量比较，进行PID调节去控制流量阀达到稳流喂料的作用。 三个调节：就是转子秤、转子喂料机、流量阀三部分调节。 转子秤的调节是根据流量调节，通过对转子秤的调节达到定量给料的目的。 转子喂料机是与转子秤按比例的调节，通过对转子喂料机的调节达到定量给料与稳流的作用。 流量阀是根据转子喂料机内物料的重量来调节的。流量阀的主要作用是锁料，调节是辅助作用，所以它的调节范围不能太宽。通过设置“阀位最大值”和“阀位最小值”参数来设定调节范围。 五、人机界面描述 系统通电，稍等待后PLC会自动进入系统主屏幕。 1.主屏幕 在主屏幕中，显示了系统工作中的相关数据和控制按钮，如图1所示。 （1）．转子秤部分 给定：显示当前的流量设定值，在“本地控制”方式下， 可以通过触摸屏点击进行修改；当在“远程控制”方式下，显示中控的流量给定值，此时通过触摸屏修改无效。 流量：显示当前转子称运行时的瞬时流量值。 重量：显示转子称内的物料重量。 速度：显示转子称的电机转速。 累计量：设备运行时所下物料的累计重量，可以通过“累计清零”按钮清零。 图1：主屏幕 （2）．喂料机部分 设定重量：设定转子喂料机内的物料目标重量。 反馈重量：显示转子喂料机内的物料适时重量。 “反馈重量”与“设定重量”进行比较后，进行PID计算，输出一个调节量去控制流量阀的开度。 （3）．流量阀部分 反馈阀位：显示阀门开度的适时值。 （4）.其它 启动/停止：在“本地控制”方式下，触摸该按钮，系统启动，再触摸一下则系统停止。在当在“远程控制”方式下，触摸此按钮无效。 累计清零：触摸此按钮，清零累计量。 参数：（此功能受密码保护）触摸此按钮，进入系统参数管理屏幕（图2）。 图2：系统参数 标秤：（此功能受密码保护）触摸此按钮，进入系统标定管理屏幕（图3）。 图3：系统标定 信号：触摸此按钮，进入输入/输出监控屏幕（图4）。 图4：输入/输出监控 2．参数设置（如图2） 本功能用来设置或修改与系统相关的各项参数，参数分别定义如下： 流量系数：用于修正转子称的实际流量与系统的显示流量的偏差，通过挂码标定或实物标定计算得出，该值直接关系到称的计量准确性，不能随意修改。 流量满程：设定转子称的额定量程，是与中控联系时的流量的基准值。 重量系数：用于修正实际重量值与系统显示的重量值的偏差，以达到显示值与实际值相一致的目的，修改的方法和原理同上。例：在挂码标定时所挂砝码重量为50Kg，显示为40Kg，原系数＝1.0，修改重量系数值，新速度系数＝（50÷40）×1.0=1.25，将原系数由1.0改为1.25，系数修改后，系统显示的重量值将会变为50Kg。 重量零点：指转子称内无物料空载时，对荷重传感器的预压力的值，在重量校零时系统会自动得出重量