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施工组织设计目录 施工组织设计目录 1 K3+605下洞高架桥施工组织设计 2 一、 施工组织 2 （一）施工方案 2 （三）、劳动力、机具、材料投入 3 （四）、施工工艺 4 二、 下洞高架桥质量自检体系及质量保证措施 20 （一）、质量自检体系 20 （二）、人员设置 21 （三）、质量保证措施 21 （四）、各分项工程检验频率和方法 23 三、安全保证体系、文明施工、环保体系说明 26 （一）、安全保证体系 26 （二）、文明施工 28 （三）、环境保护 28 K3+605下洞高架桥施工组织设计 施工组织 （一）施工方案 1、基础及下部结构： 基础：基础共有φ1.5m、φ1.8m和φ2.2m钻孔桩，共56根。根据地质、水文情况，施工场地狭小，受自然条件限制，地下水不丰富的情况下采用人工挖孔桩施工。 墩台身：墩柱模板采用整体拼装式钢模板，螺栓联结, 脚手架围护作业，并配置40T吊车、25T吊车各2台，另配置门式提升塔架4套，用来进行垂直运输作业。桥台模板采用组合钢模板，用型钢、螺栓拉杆联结，钢管架支撑。 盖梁（台帽）：盖梁（台帽）施工分两种方案：0#台、20#台台帽、17号墩盖梁采用在墩台身周围满布钢管支架，然后支立模板灌注盖梁（台帽）混凝土，即“满堂支架法”施工盖梁（台帽）；2～16号墩、18～19号墩的盖梁，采用在墩身顶部实心段预埋托架或圆型钢柱，作为受力支架，然后搭设型钢支架、支立模板浇注盖梁混凝土，即“悬空支架法”施工盖梁。所有的墩台身及盖梁混凝土均采用混凝土泵输送和浇注。 2、上部结构： 本桥共有后张法30米预应力T梁50片，后张法40米预应力T梁50片，在20#台后的路基上K3+960～K4+060（3号预制场）内预制，预制厂内设预制梁台座8个，加工预制梁模板2套半，中梁模板2套，边梁模板半套。安装1台80T龙门吊，配合运梁平车进行横移梁和喂梁；配备足够的张拉设备，以完成本桥T梁的预制。T梁架设时，由起吊梁龙门吊把梁体提升、横移至运梁平车上，运梁平车通过铺在路基上的运梁轨道运到架桥机下面，用架桥机进行梁体架设。 （二）、下洞高架桥施工进度计划 序号 施工项目 开工时间 完工时间 备注 1 施工准备 2008.12.01 2009.1.31 2 桩基础 2008.12.20 2009.05.31 3 承台系梁、墩身 2009.04.01 2009.12.31 4 台帽、盖梁 2009.06.01 2010.03.31 5 预制厂施工及龙门吊安装 2009.06.01 2009.07.31 6 预制梁 2009.08.01 2010.05.31 7 T梁架设 2009.09.01 2010.06.15 8 防撞墙及护栏 2010.03.20 2010.06.30 9 桥面系 2010.04.20 2010.07.20 （三）、劳动力、机具、材料投入 由桥梁六队负责施工本桥基础、墩台身、盖梁，投入劳动力250人；由桥梁七队在3号预制厂负责T梁预制施工，安排劳动力70人。 1、本桥投入劳动力明细表 序号 工种 桥梁预制队 桥梁六队 备 注 1 钢筋工 20人 44人 持证 2 架子工 4人 32人 持证 3 电焊工 8人 30人 持证 4 混凝土工 18人 30人 持证 5 起重工 4人 10人 持证 6 测量工 3人 3人 持证 7 机械司机 3人 16人 持证 8 电工 1人 2人 持证 9 其他工种 5人 83人 持证 10 合计 70人 250人 持证 2、主要机具、材料计划投入见下表： 序号 名称 规格型号 单位 数量 1 架桥机 DF50/150,吊重150吨 台 1 2 龙门吊 80t/台 台 2 3 挖掘机 PC200, 0.8m3 台 1 4 推土机 T180A, 132KW 台 1 5 装载机 ZL50, 3.1m3 台 2 6 吊车 LT25T /16T 台 2/2 7 塔吊 QTZ60, 最大8T 台 3 8 轨道平车 载重80t/台 台 2 9 砼输送泵 HBT60 台 2 10 混凝土拌合站 Hzs50A(50m3/h) 座 1 11 混凝土输送车 6m3 , XZJ5270 台 4 12 钢筋对焊机 100型 台 2 13 钢筋调直机 TQ4-14 台 2 14 电弧焊机 BX1-400， 400A 台 11 15 变压器 S7-315,315KVA 台 2 16 自升式门架升降机 SSE100A 台 3 17 弯筋机 WJ-40 台 3 18 切筋机 GQ40 台 2 19 水泵 4〃 台 6 20 张拉千斤顶 YCW250-B 台 4 21 附着式震动器 2．2Kw 台 120