现代工业工程2精益生产.ppt

从这家企业的信息流处理过程可以发现很多问题： 信息属于串联式，在财务部门没有审核之前，其他部门毫不知情，无法预先做出准备； 产品的技术与BOM（物料消耗清单）要求没有数据库，每次都需重复编写； 任何一个部门经理不在,信息就断流； 由于信息流时间长，当生产计划明确后，留给生产组织的时间变短，因此就需要物料、半成品提前做库存来满足交货。 为了缩短信息流处理时间，这家公司采取了一些改善措施： 将所有客户、产品进行编码，产品实现标准化； 建立关键产能数据库。当客户下达订单后，销售部门只需要输入产品的编码，就能够从数据库中获得所有的相关信息，不需要再找技术部门。如果客户对产品提出新的要求，则对该产品重新编码，更换物料消耗单。销售部门通过产品编码就可获得完整的虚拟订单，马上就可生成生产计划以及详细的原材料采购订单。经过这样处理后，整个信息流的处理时间仅仅需要2天！ 1.你所在的实验室或宿舍有哪些可以应用5s的地方，请列举并给出解决办法。 2.丰田精益生产模式被世界各国所推崇，但是自2007以来，丰田发生多起汽车召回事件，2010年初丰田宣布在美国召回230万辆油门踏板和脚垫存在问题的车辆，加上欧洲和中国，仅此次召回就达到800万辆，超过其2009年全球销量，涉及多个车型，遍及世界多个国家。试对这一现象进行分析。 作业 4.相符原理：藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。 依“形状”的不同来达成，例：个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形状设计，使能正确连接起来。 依“符号”指示来达成，例：干电池放入收音机时，有电池的放置方向符号批示如何放正确。 5.顺序原理：避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。例：流程单上所记载之工作顺序，依数目字之顺序编列下去。 6.隔离原理：藉分隔不同区域的方式，来达到保获某些地区，使其不能造成危险或错误的现象发生。隔离原理亦称保获原理。 例：家庭中危险的物品放入专门之柜子中加锁并置于高处，预防无知的小孩取用而造成危险。 例：家庭中之锅盖把手煮菜时太热，加上电木隔热不够时，仍需戴手套或取湿布来拿锅盖以达保护之作用。 例：电动圆锯有一保锯版套，以防止锯到手。 7.复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。 例：信用卡上的号码都是浮凸起来的，购物时只须将信用卡放在拓印机上底下放上非碳复写纸，将滚轴辗过即可将号码拓印在纸上，又快又不会发生错误。 8.层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来。以线条之粗细或形状加以区别，例：所得税之申报单:将申报人必需填写之资料范围记载在粗线框内。以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容，例：将不良品挂上“红色”之标贴；将重修品挂上“黄色”之标贴；将良品挂上“绿色”之标贴。 9.警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：安全带没系好，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作电脑时，按错键时，发出警告声音。 10.缓和原理：藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害。 例：汽车安全带，骑机车戴安全帽。 例：鸡蛋隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：自动消防洒水系统，火灾发生了开始自动洒水减火。 例：加纸板以减少产品在搬运中之碰伤。 例：原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走，怎么办呢？贴上姓名条或加绳子固定在桌上。 2.8 全面预防性维护 目标：零事故，零非计划停机时间，零速度损失，零废品，产品生命周期成本最小化。 全面预防性维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间，提高产品质量，加强安全性及减少设备成本的全系统的活动。 2.9 团队建设/员工参与 工作小组 跨部门工作小组 建议及表彰 ?从事工作的人员最了解其本职工作 在工作地点的所有层次上都需要作出决策 受某一改革影响的人需要参与实施这个改革 激发员工主人翁精神 培养多技能员工 激励机制 TPM全面预防保养体系 5S与看板管理体系 均衡化生产 提案改善制度 标准化体系 平稳化生产 TQM与自动化体系 合理化改善与体系建设 目标 供给稳定化 手段 目标 需求稳定化 手段 经销商评价体系 战略伙伴体系建设 目标 供应稳定化及时化 手段 供应商评价与辅导系统 计划与信息 的实时交流 计划与信息 的实时交流 精益生产实施与评价 第三节 看板管理 看板管理是实现准时化生产方式特有的一种手段，作为一种追求生产过程合理性、高效性和灵活性的生产管理技术，已逐渐被世界众多企业所应用。 以超市为例 通常每个架子上的物品都有标准的定量 人们购买他们需要的物品,超市管理员将货架填满. 供应商根据销售情况补充新的货品 没有地方来放置过量的货品 看板管理，来自日语罗马拼写：Kanba