生产与物料管理1.pptVIP

2006年2月9日课程内容 学习理念 不用不悟是知识 只用不悟是行为 用出结果是能力 又用又悟是价值 一、产能负荷分析 机台负荷分析 人员负荷分析 场所负荷分析 管理负荷分析 二、作业/工时/产能分析图 月人力需求=月计划生产标准工时÷（1人1天工作时间×每月工作日）=X(1+宽裕率) 一、生产计划的定义 1.广义：一方面满足客户的需求之要素（交期、品质成本），一方面工厂获得最大利益而对生产所需的人员、机器、材料、作业方法及作业环境做相应的准备，分配及使用所订的计划。 2.狭义：什么时候、在哪个部门、用什么机器、什么条件、用多少人来做什么产品、做多少。 二、生产管理的作业程序表 三、生产计划的类型 1.年度生产计划 2.季度生产计划 3.月度生产计划 4.周生产计划 5.日滚动生产计划 交货期原则 客户原则 瓶颈原则 工序原则 七、作业计划 1.作出设计图与工序说明 2.加工工序的顺序 3.各工序的作业内容 4.使用机器设备、工具 5.标准工时 6.作业人员与技能 7.连续生产或生产批量 8.材料规格及需求量 十、日程计划（第一类） 十、日程计划（第二类） 十一、生产现场的工作调派 1.作业分配 ①考虑交货日进行作业分配 ②考虑作业效能的作业分配 2.个人作业日报要求 ①个人别、产品别、零件别、工序别之完成数、不良数 ②个人别作业时间（包括异常工时） ③个人别之上班时间（总工作时间、加班时间） ④材料使用量（材料批号、数量） ⑤作业条件（工艺参数等） 一、外购物料的进度 二、工作现场的进度管理 1.现场观察法 2.每日使用的作业进度表 3.流水线看板或部门别看板日管制 4.甘特图 5.推移图 三、日进度检讨会 1.日滚动生产计划 三、工作现场的进度管制 2.日进度检讨会 ①主持部门：现场各生产工序的部门主管 ②参加人员：部门内的交接员、工序生管、部门内其他干部 ③会议时间：每天早上9点至9点半（半个小时比较合适） ④看板内容：供参考： 三、工作现场的进度管制 2.日进度检讨会 ①主持部门：生管主管 ②参加人员：所有生管、各部门主管、生管最高主管 ③会议时间：每天早上13点45至14点（半个小时内比较合适） ④看板内容：供参考： 三、日进度检讨会 3.午餐会 三、日进度检讨会 1.日滚动生产计划 2.人员:工序或部门生官员、交接员 3.日进度检讨会议 4.午餐会 四、不良品、返修品的追踪 五、出货后，每批订单的总结 1.问题的总结 2.物耗的汇总统计（标准内或标准外） 研 讨 请各位思考：贵公司实际的生产进度管制中，最大问题的是什么？然后结合我们上面学习过的知识来寻找对策！ 培训是企业给予员工的一种福利！ * ? 教 练: 廖道进 ? 时 间：2006年7月25日 利润 安全 效率 成本 品质 交期 1.生产管理活动 利润 安全 效率 成本 品质 交期 5.产销协调 6.多品种少批 量的生产 7.生产绩效指标 8.现场管理技能 2.产能负荷 分析 3.生产计划 与排程 4.进度管制 物料的管理 1. 产能负荷分析 周 期 加 工 取 放 非周期 宽 放 异 常 绩 效 工 作 内 容 工 时 / 产 能 1.备料 2.机器调整 3.检查 4.清洁 …… 1.私事 2.疲劳 3.延迟 …… 1.不良 2.机器故障 3.换模 4.停工 …… 1.效率 2.加工速度 …… 周期工时的产能 标准工时的产能 最适当工时的产能 实际生产工时的产能 1.生产线产能分析 a.打印机生产流程 b.产能计算：该产品之产能计算案例 中框组装 下盖组装 打印头组装 组合（成品） 上盖组装 基本作业 中框组装 下盖组装 打印头组装 上盖组装 组 合 1 2 3 4 5 时间（MIN/PCS） 产能（PCS/H） 步骤1 步骤2 1.8 0.6 0.7 1.0 8.2 33 100 85 60 7 33 100 85 60 7 0 2、工时排产图 2人 中框 组装 50台 0.75h 调整前:2人每天50台打印机产能的排产方式 0 50 10 20 30 40 3h 4h 5h 6h 7h 8h 2 人 下 盖 组 装 50台 0.25h 2 人 上 盖 组 装 50台 0.42h 2 人 打 印 头 组 装 50台 0.3h 1h 2h 2人组合打印机 50台 3.6h 近2.5h 拉料 搬运 摆放 自检 及 宽放 时间 5.3 2、工时排产图 0 3h 4h 5h 6h 7h 8h 1h 2h 甲 乙 中框 组装 50台 0.75h 甲乙 组合打印机 45台 3.2h 近2.5h 拉料 搬运 摆放 自检 及