班组长如何管理现场.ppt

什么事团队 1.团队的要素：目标、人、定位、权限、计划 2.团队与群体的区别:领导、目标、协作、责任、技能、绩效 3.群体向团队蜕变的过程 4.团队建设的步骤 ⑴团队探底 ⑵讨论目标：具体、清晰；可衡量；可实现、关联性、期限明确 ⑶具体执行 现场团队精神的意义 1.有利于同一目标 2.有利于增强现场凝聚力 3.激励现场作业人员追求上进 4.有利于形成持久力 高效现场团队的特征 1.有明确的共同目标 2.团队成员相互信任 3.团队成员具备相关的技能 4.共同的承诺 5.良好的沟通 6.明确的角色分工 7.善于观察 8.善于在实践中总结经验 9.高效领导 如何打造高效的现场团队 1.在团队中建立共同的愿景 2.带动团队的工作激情 3.建立有效地沟通机制 4.建立合理、有效地激励机制 5.引入竞争机制 ⑴打造学习型团队 ⑵帮主员工规划职业生涯 问题背后的问题 一、问题背后的问题 二、培养问得意识 三、准确界定问题 四、解决问题有方法 五、PDCA问题解决八步法 六、现场管理的法则 问题背后的问题 1.终端的问题就是主管的问题 2.心态决定成败 3.发现不了问题本身就是问题 4.事情是人的镜子 5.重复发生的问题就是作风问题 6.没有问题就是没有机遇 7.掩盖问题就是制造危机 8.要快速解决问题 培养问题意识 1.我们要敢于怀疑，不要迷信 2.依据事实，追根究底，多角度思考 3.对作业结果进行检讨，对重要过程进行点检。 4.培育主管意识和责任观念，培养三即三现主义——即时到现场，即座看现场，即应制定改善对策以便及时对现场问题进行改善。 准确界定问题 没有解决不了的额问题，关键是要找准方法与技巧。方法是为了达到某些目的而经过的某些过程、程序和采用的某些做法。技巧是指通过适当方法的灵活应用或对方法的使用条件进行改良而达到更佳的效果。 解决问题的方法的使用条件进行改良，以达到更佳的效果，就是解决问题的技巧。 解决问题有方法 1.用5Why法寻找根本原因 2.系统图法 3.PDCA循环法：P(Plan)计划，从问题的定义到行动的计划；D(Do)实施，实施行动计划；C(Check)检查，评估结果；A(Action)处理，标准化和进一步推广。 PDCA问题解决八步法 1.分许现状，找出存在的问题 2.分析原因，寻找可能的原因并确认根本原因 3.确认原因，并从全部的原因中找出主要的原因 4.制定对策，针对主要原因制定解决方案。 5.实施计划，执行计划对策表。 6.检查结果 7.总结经验，标准化和进一步推广 8.处理遗留问题 现场管理的法则 1.当有异常状况发生时，班组长要立即深入现场，亲自查看 2.及时检查现场中的物料 3.当场采取暂行处理措施，并追溯问题的根源。 4.标准化以防再发 调动每一位员工的积极性 1.找出影响员工积极性的因素 ⑴内部影响：理想、自信、勇气 ⑵外部影响：上司、工作、同事、激励 2.激发员工积极性 ⑴关怀激励 ⑵竞争激励 ⑶工资激励 ⑷奖金激励 ⑸对比激励 ⑹支援激励 ⑺工作激励 现场消极行为分类： 没有达到最低的工作标准 不明确自己的职责 无合作精神 难以沟通 对别人和自己缺乏尊重 工作情绪化 得过且过的工作态度 员工消极原因： 缺乏自我控制 同事偷懒不出力 同事间不能互相尊重 上司管理不当 员工流动性大 不能得到上司赏识 员工缺席顶位管理 1.缺席顶位分类 ⑴短顶和长顶 ⑵偶顶与长顶 2.缺席定位注意事项 ⑴工序安排 ⑵确认作业品质 ⑶设置提醒标识 ⑷其他 多能工就是能够应对循环时间和标准作业组合的变化，以及在多数情况下能应对作业内容变化的、对所有工序的所有岗位都熟练地作业人员 让员工遵守现场规则 1.现场规则缺少宣导的不利后果 ⑴员工工作作风懒散，不按照上级指示作业，也不主动思考、反省问题所在，更谈不上改进作业，往往会导致问题的重复发生。 ⑵员工经常迟到，并认为这是稀松平常的事情。 ⑶不进行任何总结，作业水准永远无法得到提高。 ⑷生产任务完成与否与自己无关，且根本不考虑和研究以后应该如何改进。 ⑸遇到新的作业任务，没有人积极地协助开展工作。 合理生产的根本 一、如何领取物料 二、现场物料存放管理 三、现场物料搬运管理 四、现场物料使用管理 如何领取物料 1.物料领取形式 ⑴发放：先入先出原则；生产计划稳定原则；标准损耗量原则。 ⑵领取:明确责任人以及领用、批准途径；填写物料申领单，报请上司批准。 2.退料补货程序 ⑴物料不良处理 ⑵不良品处理：保存样品；做标识；具体处理；再次检验；改善对策。 ⑶退料补货处理 3.物料超领处理 ⑴分析物料超领的原因：物料投入生产线时发现物料不良而进行追补；生产作业导致物料不良需追领；由下道工序超领物料，导致本工序需要追加生产数量，而追加领料。 ⑵明确责任 现场物料存放管理 1