班组长培训—6S管理.pptx

;前言;;;;;;;;综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括: 1,资金的浪费 5,形象的浪费 2,场所的浪费 6,效率的浪费 3,人员的浪费 7,品质的浪费 4,士气的浪费 8,成品的浪费 因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清洁]的工作,并彻底的把它做好. 对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫[6S]. ;; 千里之行,始于足下。 ——老子 ;主 要 内 容;;第一部分 6S推进的目的及意义;第一节 6S的起源、发展与含义;6S管理的起源;6S的含义;;6S的延伸与发展;6S的速记口诀;22;第二节 6S管理是基础; ;;第三节 推进6S的目的;;;;;;案例：海尔6S大脚印;;第二部分 6S推进的误区;;36;一、工厂6S推进现状;二、工厂6S推进的误区点;三、6S成功推进必备的三种心态;第三部分 6S推进的重点;整理—1S;整理的实施要领;整理举例;;现场6S管理研讨;;整顿—2S ;;整顿的四原则; a)原则一：规定放置场所（定置）;; b)原则二：确定放置容量（定容）;c)原则三：规定放置方法;d)原则四：遵守保管规则;整顿举例;;;;;整顿的技巧（5）—放置方法;清扫—3S;清扫举例;清扫;清扫的实施要领;;清扫制度化;清洁—4S;清洁的推行要点;清洁举例;清洁的检查点（着眼点）;素养—5S;素养的实施要领;“素养”的重点;素养举例;;素养的检查点（着眼点）;安全—6S;安全推行要领：;第四部分 各现场实施6S要点;一、员工在6S中的义务和权限;;二、管理人员在6S中的义务和权限;6. 依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，全面实施并持续改进； 7. 熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释； 8. 参与企业内评分工作； 9. 督促下属执行定期的清扫点检； 10. 上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查； ;1. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、 垃圾要随时清理，区分要用与不要用的）; 2. 物料架、模具架、工具架的正确使用与清理; 3. 桌面及抽屉随时清理; 4. 材料或废料、余料等置放清楚; 5. 模具、夹具、记测器具、工具的正确使用，摆放整齐;;;;;;;;案例：某企业成功推行6S管理;;步骤2——拟定推行方针及目标;步骤3——拟定工作计划;步骤4——说明及教育;步骤5——活动前的宣导造势;步骤6——6S活动导入实施;;步骤7——活动考评办法确定;步骤8——评比考核试行;步骤9——评鉴公布及奖惩;步骤10——检讨修正;步骤11——纳入定期管理活动中;