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现场管理培训目录 一、现场管理定义 二、现场管理流程图 三.现场管理之员工管理 四、现场管理之设备管理 现场设备的安全操作管理 现场设备的台账管理 现场设备的维护保养 四、现场管理之品质管理 变异来源之一 ? 机器 ? 如：打毛机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。 变异来源之二 ? 材料 如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。 变异来源之三 ? 方法 ? 如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更，工具、设备使用不当。 变异来源之四 ? 人员 ?? 如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。 变异来源之五 ? 环境因素 ? 如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。 变异来源之六 ? 管理因素 ? 如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长，人员流动频繁，管理人员水平、素质。 3）、建立标准化 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。 标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，而出现太大的差异。 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。 4）、良好的执行力 我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。 或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层，这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。 5)、消除环境脏乱现象 工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。 6)、收集现场数据，分析变异来源 每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。 7)、稳定的原材料供应商 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。 8)、完善的设备设施保养制度 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。 六、现场作业管理 4.现场生产异常处理： 计划异常、物料异常、设备异常、品质异常、产品异常等 第一时间上报上级主管 异常处理： 必要时生产部门会同电工或品保部或研发部制定解决方案 隔离受影响的产品 生产部门执行并跟进制定的处理方案 * * 一、现场管理定义 二、现场管理流程图 三、现场管理之员工管理 四、现场管理之设备管理 五、现场管理之品质管理 六、现场管理之作业管理 七、与现场有关的其它理念 八、国外食品加工厂视频 指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全生产的目的 什么是现场管理： 现场是面镜子，直接可以反映一个企业的经营管理水平，现场管理的好坏，直接与QCD的实现密切相关。 现场是信息的源泉，改善的源地 ①员工 ②设备 ③物料 ④现场 ⑤品质控制 ⑩合格产品 ⑥作业管理 ⑨6S管理 ⑧成本控制 ⑦安全控制 员工是现场作业的主体，物料是作业的对象，设备是工具，现场是场所，品质控制是保障生产出合格产品，成本控制是节约提高利润，安全控制是保障作业人身的安全，作业管理是保障生产效率，确保合格产品。 现场员工的培训 现场员工的出勤管理 现场员工的健康管理 现场员工的沟通 现场员工的激励 1.员工培训： 新员工的入职培训 员工的多技能培训 OJT