焊缝、边缘及其他表面缺陷部位的处理等级.doc

表1—缺陷和处理等级缺陷种类 处理等级 说明 例证 P1 P2 P3 1焊缝 1.1焊接飞溅物 表面应无任何焊接飞溅物[参看a]] 表面应无任何和粘附较浅的焊接飞溅物[参看a]和b]] c中所显示焊渣可以保留 表面应无任何焊接飞溅物 1.2焊缝波纹轮廓 无需处理 表面应处理例如抛光除去不规则锋利轮廓 表面应完全处理，例如：平整 1.3 焊渣 表面应无焊渣 表面应无焊渣 表面应无焊渣 1.4底切 无需处理 表面应无锐利或深底切 表面应无底切 1.5焊缝气孔 关键点 1可见 2在喷砂清理后可能会打开无需处理表面气孔应打开到允许油漆穿透或修复。 表面应无可见气孔 1.6 末端焊口 无需处理 末端焊口应无锐边 表面应无可见末端焊口 缺陷种类 处理等级 说明 例证 P1 P2 P3 2边缘 2.1卷边 无需处理无需处理边缘应带圆，半径不少于2mm (参看ISO 12944-3) 2.2边缘由冲孔、剪切、锯或钻形成 主要原因 1冲孔 2剪切边缘任何不可锐利；边缘应无毛边。 边缘任何不可锐利；边缘应无毛边。 边缘应是带圆，半径不少于2mm 参看ISO12944-3 2.3 热切边 表面应无夹渣和疏松的氧化皮 边缘任何部份应不规则外形。应去除切面，边缘应带圆，半径不少于2mm 参看ISO 12944-3 3 一般表面 3.1麻点和焊口 麻点和焊口应足够地打开，允许油漆穿透 麻点和焊口应足够地打开，允许油漆穿透 表面应无麻点和焊口 3.2 结疤 注释：英语中毛刺和锯齿形缺陷也用描述这类缺陷。 表面应无翘起材料表面应无可见结疤表面应无可见结疤 3.3 滚压筛渣／滚压分层／切削分层 表面应无翘起材料表面应无可见滚压-筛渣／分层 缺陷种类 处理等级 说明 例证 P1 P2 P3 3.4辊压杂质 表面应无辊压杂质 表面应无辊压杂质 表面应无辊压杂质 3.5机械作用形成的槽和凿痕 无需处理槽和凿痕半径应不少于2mm。表面应无槽，凿痕半径应大于4mm。 3.6压痕和辊印 无需处理压痕和辊印应平滑表面应无压痕和辊印 3 页 共 3 页