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本科毕业设计（论文）开题报告 题 目： 撬装式钻井污泥焚烧炉的数值模拟 学生姓名： 于钩 院 （系）： 机械工程学院 专业班级： 装备1005 指导教师： 李景明 完成时间： 2014 年 3月 20日 课题的意义 含油污泥是石油化工工业的主要污染物之一，含油污泥的处理一直是困扰石油化工企业的一大难题。含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染，而且含油污泥中含有大量石油烃类等有用物质，经过处理可以回收利用，这样不但减小了含油污泥的不良环境影响，还能带来一定的经济效益。因此必须对含油污泥进行无害化处理。处理方向以减量化、资源化、无害化为方向。对含油污泥的常用处理过程及方法有溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。焚烧法具有减容效果显著，消灭病原菌，处理比较安全的优点。目前，焚烧法仍是我国处理含油污泥的主流工艺。一些学者对污泥焚烧装置运行工况进行分析，提出多项控制措施，优化工艺参数，以保证焚烧炉安全稳定运行。但焚烧每吨污泥耗油约需18.5kg，处理成本较高。本次研究的对象是对用焚烧法对钻井污泥产生焚烧处理所使用的焚烧炉的数值模拟及优化。 对于焚烧处理工艺，最重要的就是焚烧炉的炉型选择，目前世界上广泛使用的焚烧炉大致有以下几种：炉排型、流化床型、回转型。机械炉排焚烧炉的基本原理是以机械炉排构成炉床，靠炉排的运动不断翻动、搅拌并向前或逆向推行燃烧物。流化床焚烧炉是一种近年来发展起来的高效焚烧炉。它的工作原理是将焚烧物加入到流化床中与高温的沙粒接触、传热进行燃烧，流化床是用炉底分布板吹出的热空气将砂粒吹浮起呈沸腾状而形成。回转窑焚烧炉为带耐火材料衬里的圆筒型设备，它由挡轮、托轮支撑，水平放置，轻度倾斜，它靠自身筒体的回转来混和搅拌炉内燃烧物，以便焚烧充分。回转炉以每分钟1转左右的转速缓慢地混和搅拌，确保并促进路内的燃烧过程。下表为三种炉型的综合性能的比较。 由表中可以看出，炉排焚烧炉具有处理量大，运行方便，运行费用低，技术完善可靠，容量大，对被焚烧物的要求低，应用范围广，比较适合对钻井污泥的处理。 由于污泥焚烧耗资大、设备复杂度高、对相关人员的技术水平要求很高，国的污泥焚烧工业起步较晚，应用范围也不是很广泛。但由于石油行业的特殊性，对污泥的焚烧是一种不可缺少的处理方式，我国的污泥焚烧处理量只占到总污泥量的很小一部分，但由于焚烧处理较其他方法的优势，这个比例定会逐年扩大，由此可见污泥焚烧是大环境下的发展趋势，发展污泥焚烧相关技术迫在眉睫。 表1 焚烧炉综合性能表 项目 机械炉排焚烧炉 流化床焚烧炉 回转窑焚烧 主要传动机构 炉排 砂循环 炉体 燃烧空气压力 低 高 低 与空气接触效果 较好 好 较差 点火升温 较快 快 慢 烟气中的含尘量 低 高 较高 占地面积 大 小 中 颗粒度要求 不需要 需要 需要 所需载体 不需要 石英砂 不需要 燃烧炉体积 较大 小 中 加料斗高度 高 较高 低 残渣中未燃份 少 最少 较少 操作运行 方便 较方便 方便 适应的热值 低 低 偏高 耐火材料磨损性 小 大 大 处理量 大 中 中 运行费用 低 较高 低 维修工作量 小 较小 大 国内外研究现状 污泥焚烧具有突出的优点:焚烧可以大大减少污泥的体积和重量(焚烧后体积可减少90%以上)，因而最终需要处理的物质很少，不存在重金属离子的问题，有时焚烧灰可制成有用的产品，是相对比较安全的一种污泥处置方式;污泥处理的速度快，占地面积小，不需要长期储存;污泥可就地焚烧，不需要长距离运输;可以回收能量用于供热或发电;采用先进的焚烧设备可实现很低的二次污染等等。 第一台焚烧污泥的锅炉于1962年诞生于美国，至今仍在运行,其研究基础是在布蒂斯堡能源中心(Pittsburg Energy Center)进行的污泥焚烧机理研究，目的是研究污泥的燃烧热能的回收，由Noack和Schlesiner等人完成，他们突出的工作引起了当时正为污泥处理难题头疼的发达国家的关注。随后德国、日本、丹麦、瑞士、瑞典等国研究人员也进行了污泥焚烧系统的研究，从20世纪90年代起，污泥焚烧工艺发展较为成熟，其作为处理城污泥的重要方式在发达家中得到广泛应用。国外污泥焚烧技术应用较广的有德国、日本、丹麦、瑞士等国家，德国有