第2章 管理需求推动ERP的发展.ppt

第2章 管理需求推动ERP的发展 阐述从MRP到ERP的发展历程 企业的运营目标 MAX Profit：在给定资金、设备、人力的前提下，追求尽可能大的有效产出 MIN Cost：在市场容量的限制下，追求尽可能少的人力、物力投入 最佳投入/产出比 存在的挑战 生产计划的合理性 成本的有效控制 设备的充分利用 作业的均衡安排 库存的合理管理 财务状况的及时分析等 ERP发展简史 本章内容概要 2.1早期库存管理引发的订货点法 2.2复杂物料需求带来的时段式MRP 2.3物料与生产管理集成的闭环MRP 2.4生产与财务管理一体化的MRPII 2.5集成企业内外部信息的ERP 2.6中国ERP软件的发展 2.7ERP为企业带来的效益 2.1早期库存管理引发的订货点法 库存物资（库存）是指处于储备状态的物资。包括： 已购入而尚未投入使用的原材料、外购件，尚未出售的产成品 生产中处于等待状态的在制品 处于储备状态的工模具、量刃具、修理用备件、基建器材、办公用品、劳保用品 库存产生的原因 供需的不确定性（时间、数量、地理位置的差异） 考虑费用（订货费用、价格折扣） 物料需求特性 从可预见性分 确定性需求（均衡与非均衡的） 随机需求 不确定性需求 从需求的主从关系分 独立需求（不依赖于其他需求的自主需求） 相关需求（即对某种物资的需求与其他需求有内在相关性） 经济订货批量模型（EOQ） 对库存系统的需求率已知，且需求率均匀，为常量 一次订货量无最大最小限制 采购、运输均无价格折扣 订货提前期已知，且为常量 订货费与订货量无关 维持库存费是库存量的线性函数 不允许缺货 补充率为无限大，全部订货一次交付 采用定量方式进货 经济订货批量下的库存量变化 使C最低的Q为经济订货批量，记为Q* 使C最低的订货间隔期为t* 最佳订货成本为C* 例题 某商品单位成本为5元，每天保管费为成本的0.1%，每次订购费为10元。已知每天对该商品的需求是每天100件，不允许缺货。假设该商品的进货可以随时实现。问怎样组织进货，才能最经济。 订货点法所依赖的假设 1）对各种物料的需求是相互独立的（配套的问题，带来很低的总供货率） 2）物料需求是连续发生的（要求需求相对均匀，库存消耗率稳定）……案例 3）库存消耗之后，应被重新填满（如果需求是间断的，则没有必要） 4）“何时订货”是一个大问题（订货点法通过触发订货点来确定订货时间，再通过提前期来确定需求日期，本末倒置） 案例 假定最终产品是活动扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手柄毛坯。活动扳手不是单件生产的，当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来，扳手柄的库存量就要突然减少，有时会降到订货点以下。这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降。如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货。 即使对最终产品的需求是连续的，由于生产过程中的批量需求，引起对零部件和原材料的需求也是不连续的。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题。订货点法根据以往的平均消耗来间接地指出需要时间，但是对于不连续的非独立需求来说，这种平均消耗的概念是毫无意义的。 事实上，采用订货点法的系统下达订货的时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压。而另一方面，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷造成库存短缺。 2.2复杂物料需求带来的时段式MRP 又称为基本MRP，与订货点法的区别在于： 通过产品结构将所有物料的需求联系起来 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理 对物料的库存状态数据引入时间分段的概念 所谓时间分段，是指给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的日期或计划时区记录和存储库存状态数据 库存状态数据 库存量和已订货量 库存量和已订货量+需求量和可供货量 （库存量+已订货量-需求量=可供货量） 可以解决订什么货和订多少货的问题，问题是：什么时候订货？ 时间分段概念的引入 案例-库存状态数据 MRP系统的几个前提 要求赋予每项物料一个独立的物料代码 要有一个主生产计划（即关于生产什么和什么时候产出的权威性计划） 在计划编制期间必须有一个通过物料代码表示的BOM 要有完整的库存记录 实施MRP系统要满足的隐含条件 必须保证BOM和库存记录文件的完整性 要求所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的 要求所有受其控制的物料都要经过库存登记，从而有个库存状态 假定用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐，子项的需求在父项的订货下达时发生 假定每项物料的消耗都是间断的。 MRP系统目标是：确定每项物料在每个时区内的需求量，以便能为正确地进行生产和库存管理提供必要的信息 MRP数据处理逻辑 MRP（Mate