材料的组成和内部结构特征.pptVIP

1.陶瓷材料的组织与性能 ——由晶体相、玻璃相（非晶相）、气相组成。 ?晶体相：可多个，主晶相、次晶相等，主晶相决定陶瓷的性能。 ?玻璃相：高温烧结时由于杂质及工艺条件，生成部分液相，冷却时形成非晶态的玻璃相（20%～40%）。 作用：将晶相粘结成一体，充填空隙，致密化。 缺点：降低熔点、降低性能，故要控制其含量。 ?气 相：粉粒制坯（存有空隙）——烧结密实化——5%～10%残留。使性能降低。 ?2.5.4 陶瓷和高分子材料的组织与性能 ?组织特征：分晶区与非晶区，一般只能部分结晶，结晶度为 0～85%。 ?结晶条件：线性高分子易结晶；～0.8Tm长时+拉伸应力（牵 引工艺） ?晶区与 性能：刚性↑、强度↑、软化温度↑。 课后讨论题： 1.从金属、陶瓷和高分子材料的结构特点，分析其力学性 能的明显差异？ 2.Fe－F3C 相图可有哪些应用？又有哪些局限性？ 作业：1，2，6，7，8，14。 ?2.高分子材料的组织与性能 走进工程材料 3 “锡疫”探源 4 相变趣闻 1.铁碳合金的组元 1） 铁：L δ-Fe γ-Fe α-Fe 2）渗碳体： 渗碳体Fe3C是铁和碳形成的金属化合物，具有复杂的斜方晶格，原子比 Fe：C=3：1。渗碳体的分解点为1227℃。 渗碳体的力学性能特点为： 硬度很高（约800HBW）； 脆性大，塑性和韧性几乎等于零； 强度低，其抗拉强度约为30MPa。 1394℃ 912℃ 1538℃ bcc fcc bcc 2.3 铁碳合金相图与铁碳合金 2.3.1 铁碳合金相图 图2-32 Fe-Fe3C相图 2. 铁碳合金中相的类型及特点 五种基本组成相：L，δ，F， A， Fe3C 。 1）液相（L） 铁与碳的均匀液溶体 2）高温铁素体相（δ） 碳溶于δ-Fe中形成的间隙固溶体 3）奥氏体相（A或γ） 碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体 4）铁素体相（F或α） 碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体 5）渗碳体相（Fe3C） 3.Fe-Fe3C相图分析 ?主要相变：三条水平线对应三个恒温反应。 包晶反应（1495℃）：LB + δH → Aj (高温相，强度低、高塑性） 共晶反应（1148℃）：LC →AE + Fe3C (莱氏体 LD ,极脆) 共析反应（ 727℃ ）： AS →FP + Fe3C (珠光体P, 具一定强度及塑性） ?重要的转变线（溶解度变化曲线） DC线 ： L→L + Fe3C Ⅰ ES线（Acm）： A→A + Fe3CⅡ GS线（A3） ： A→A + F PQ线 ： F→F + Fe3CⅢ ? 5 种渗碳体（Fe3C）: 共晶Fe3C、共析Fe3C、Fe3CⅠ、Fe3CⅡ、Fe3CⅢ。 图2-33 以组织组成物表示的铁碳合金相图 4.铁碳合金分类： C 0.0218% 工业纯铁，无P无Ld，强度极低，应用很少 0.0218%～0.77% 亚共析钢。 0.77% 共析钢， 有P无Ld。 0.77% ～ 2.11% 过共析钢。 C2.11% 铸铁， 有Ld。 2.3.2 典型铁碳合金的平衡结晶过程 典型合金平衡转变过程分析 1.工业纯铁（wC≤0.0218%） 结晶过程：L→L+δ→δ→δ+A→A→A+F→F→F+ Fe3CⅢ 室温平衡组织: F+ Fe3CⅢ，Fe3CⅢ呈细条片状或半网络状分布于F晶界处。 2.共析钢（wC=0.77%） 结晶过程：L→L+A→A→A0.77→P(F0.0218+Fe3C) 室温平衡组织：P（(F和Fe3C片层相间排列） 工业纯铁的结晶过程 共析钢的结晶过程 3.亚共析钢（0.0218%＜wC＜0.77%） 结晶过程：L→L+A→A→A+F→P(F0.0218+Fe3C)+F 室温平衡组织:F+P,即块状F和片层状P的混合物。 4.过共析钢（0.77%wC≤2.11%） 结晶过程：L→L+